基本介紹
- 書名：礦井通風系統設計
- 作者：胡漢華
- ISBN：9787122078490
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2010年05月01日
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,圖書目 錄,
內容簡介
前8章在介紹通風系統的基本特性以及礦井通風系統設計的內容和程式基礎上，分別介紹礦井通風網路設計、需風量計算、礦井通風阻力計算、礦井風流控制設計、礦井主扇的選擇計算和特殊礦井的通風設計，各章均是先介紹設計理論和原理，最後介紹設計方法。第9章～第11章介紹了作者曾經設計過的幾個礦山實例。第12章和第13章則是介紹一些礦井空氣計算時用到的一些基本公式和常用的參考資料。 本書內容系統全面，實用性強，可供礦井通風設計和工程管理人員參考，也可作為相關專業學生的教材。
圖書目 錄
礦井概況
1.1 工作面概況 1.2 煤層賦存狀況
通風系統
2．1 礦井通風系統
2.2壓風系統
2.3統通風系
2.4 四位一體”綜合防突措施工藝流程
2.5 安全防護措施
“一通三防”安全技術
3.1、通風管理措施 3.2綜合防塵管理措施
3.3火工品管理措施
3.4防治水管理措施3.5安全環境管理措施3.6煤質管理
安全防護技術措施
4.1自救器安全管理4．2避災簡介4.3避災路線及示意
前言
設計（論文）完成過程中，得到學院老師以及實習單位技術人員的支持和指點，為完成設計提供了很多寶貴的意見，再次表示感謝。受設計人水平有限，加之時間緊迫，缺點和錯誤在所難免，懇請評審批評、指正。
摘 要
文章簡要分析了採煤工作面發火情況、治理情況，並結合顧北煤礦工作面實際，介紹了該礦在防治發火方面所採取的措施及“一通三防”安全技術措施效果情況。並通過實際的現場摸索與學習基本掌握了有關瓦斯的來源途徑與預防措施，並積極的參與實驗了一系列新的治理技術如：在這裡將對其進行詳細的研究與探討。
礦井概況
顧北煤礦礦井位於安徽省淮南市鳳台縣西北23公里，潘謝煤田顧橋礦井的西南部，對外交通十分方便，地理位置優越。顧橋礦井田面積140平方公里，開採範圍為顧橋井田的淺部煤炭資源，有地質儲量26.34億噸，可采儲量12.97億噸，煤炭資源好，儲量大。礦區原煤質量好，品種齊全，具有“三低”(低硫、低磷、中低灰分)和“四高”(高揮發份、中高發熱量、高灰熔點、高粘結性)的特點，是良好的動力、冶金和化工用煤。
顧北礦井是開發集團公司煤電一體化戰略的重要組成部分：根據淮南煤炭集團公司煤電產業發展規劃，到2020年，將淮南礦業集團建成年產1億噸的特大煤田企業，並同步建設裝機容量為20000MW規模的電廠設施。目前集團公司和中國電力投資集團浙能集團達成了建設淮南煤電基地的合作協定，該項目被業界稱為“火電三峽”。其中顧北煤礦為集團公司與浙能集團合資建設的鳳台4*60萬千瓦發電廠的配套礦井，其生產的煤炭全部供給該電廠。該電廠一期工程已於2008年完工，並開始投產發電。
1.1 工作面概況
52211風巷（-506m）由52211切眼“h4”測點向上11.6m處按328°（經）方位向北施工。風巷設計全長535m。該工作面位於五二採區，對應的上覆C13煤已回採，下覆的B10煤已回採。52111、52208工作面正在回採；52211順槽已到位，52108工作面正在準備。
地質構造情況：本次施工範圍內處於F10-5與F10-5（8）斷層之間，次生斷裂構造發育。主要斷層有F10-5（10）斷層帶，及其魚刺狀的小型斷裂構造Fm、KL、Fd斷層等，在Ⅵ線北75m附近將出現一褶曲構造（背斜）或斷層。風巷北斷靠近F10-5（8）斷層帶。
該塊段為-660mW2EB4b;上至-607m標高,下至-660m水平標高,東至F13-8-1斷層；西至-610專用迴風石門；對應該塊段-607以上B4正在施工一道；對應該塊段以北B6,B7,B8,B9均部分回採,B8,B9未掘。
工作面走向長343-431,平均387m,傾斜長145-193m,平169,面積6.54萬m,可采儲量為26萬t。
巷道支護：煤上山、B4一道均採用3#U型棚支護,支護斷面為10.2m;聯石採用錨網噴支護,支護斷面為10.59m;上風巷為-610mW2EB4b一道留巷使用,為錨桿支護；切眼採用單體、∏鋼樑支護。
施工順序：-610m絞車窩（5m）→-660mW2EB4煤上山（220m）→-660mW2B4聯石（35m）→-660mW2E4一道（399m）→-660mW2B4切眼（343m）。
1.2 煤層賦存狀況
該煤層屬較穩定煤層,B4煤層分為兩層煤,其中B4b煤厚為1.4-2.0m,平均1.7m,B4a煤厚為0.8-1.6m,平均1.2m;該煤層屬半暗型.暗淡光澤。粒度為碎塊-碎粒狀，中硬。含一層夾矸，夾矸厚為0.4-1.0m，平均0.7m。夾矸灰色泥岩內夾二層煤線。
表一 工作面簡介
瓦 斯 地 質 | 本塊段B11b煤層為突出煤層，屬突出危險區。瓦斯含量13.6m/t，瓦斯壓力1.9Mpa。B11b煤層層理紊亂，密封性高，易碎成鱗片狀或粉末狀，硬度低，局部軟分層較發育，受B10煤層開採保護後，煤體機械強度增加。本風巷北端，約有68m風巷不在B10煤層回採保護範圍內，必須採取消突措施。 |
水 文 地 質 情 況 及 防 治 措 施 | 本風巷水文地質情況較複雜。主要充水因素為構造裂隙水和上階段老巷水。其為靜儲量。湧水時表現為先大後小，直至疏乾。必須執行探放水措施。 | |||
最大湧水量 | 3.0~6.5m3/h | 正常湧水量 | 1.0~2.5m3/h | |
影 響 掘 進 的 其 它 因 素 | 煤 塵 | B11b煤層具有煤塵爆炸危險性。 | ||
煤的自燃 | B11b煤層的自然發火期一般為3~6個月。 | |||
地 溫 | 23~24℃。 | |||
地 壓 | 在風巷北側約68m不在B10煤層保護，且靠近F10-5（8）斷層，應力相對集中。 | |||
資料來源 | 通風科 | |||
問 題 及 建 議 | 1、B11b煤層為突出煤層，風巷大部分已受B10煤層開採的保護，仍需加強通風管理和瓦斯監測工作，防止瓦斯超限，風巷北端，約有68m風巷不在B10煤層回採保護範圍內，必須採取消突措施。 2、必須加強頂板管理，特別是在斷裂構造發育處，防止冒頂和片幫。同時密切注意B11b煤層與上覆B11c煤線（厚0.3~0.7m）間的層間距變化，為合理選擇錨索提供依據。 3、執行對上階段老巷的探放水措施，防止水患。 4、B11b煤層具有煤塵爆炸危險性，必須做好灑水防塵工作，杜絕乾式作業。 5、本風巷將過兩條探瓦斯繞道、-506m一號石門、-445~-506m B11b煤下山、-506m B10~B11b石門等，均需採取相應的安全技術措施。 6、本風巷將與-506m二號石門貫通，要做好工作。貫通前的準備工作。 |
通風系統
2．1礦井通風系統：
是礦井通風方式、通風方法和通風網路的總稱。礦井通風系統的基本任務是：
（1）、供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。
（2）、沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產。
（3）、調節井下氣候，創造良好的工作環境。
礦井通風系統是由通風機和通風網路兩部分組成。風流由入風井口進入礦井後，經過井下各用風場所，然後進入迴風井，由迴風井排出礦井，風流所經過的整個路線稱為礦井通風系統。
礦井通風方法以風流獲得的動力來源不同，可分為自然通風和機械通風兩種。
（1）自然通風：利用自然氣壓產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做自然通風。自然風壓一般都比較小，且不穩定，所以《煤礦安全規程》規定：每一礦井都必須採用機械通風。
（2）機械通風：利用扇風機運轉產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做機械通風。採用機械通風的礦井，自然風壓也是始終存在的，並在各個時期內影響著礦井的通風工作，在通風管理工作中應給予充分重視，特別是高沼氣礦井尤應注意。
2.2壓風系統（對壓風應作要求）
暗立井 B4底板運道 52石門 52213皮帶機道 -580m聯巷 52213-11石門 迎頭
風壓不得小於5kg/cm。
2.3 通風系統
突出煤層掘進必須建立獨立可靠的通風系統，迴風不得進入其它採掘工作面或機電硐室，因此必須在-610mW2軌石內B4聯巷以北，新建一組正反風門。風筒穿過牆垛地段必須設定牢固的反向吊蓋，其木板厚度不得小於50mm，其規格為不小於風筒尺寸。
最後一組距迎頭距離不少於20-40m，每組壓風自救不少於6個，保證正常供風，每人供風量不少於0.1m/min；當迴風系統內有其他作業時，作業地點安裝一組壓風自救，數量不少於同時最多的作業人數。
b隔爆水槽：在該掘進巷道內距迎頭60-200m內設定一組隔爆水槽，水量不少於200L/m。
c防塵噴霧：巷道內距迎頭30m處設一道環形噴霧，向外每隔100m再分別設一道固定環形噴霧。同時迎頭20m內設定放炮噴霧。每天灑水沖洗巷道一遍。
d在放炮基地、工具存放處分別設一部調度電話，並保證靈敏暢通；工作面所有人員必須佩戴隔離式自救器，並會使用。
2.4 四位一體”綜合防突措施工藝流程：
突出危險性循環預測預報→防突措施→效果檢驗→安全防護措施。
2.4.1突出危險性預測預報
根據《防突細則》規定，取工作面突出危險性的臨界為：
K1=0.5ml/g/min;Smax=6.0kg/m.
在掘進工作面打3個直徑42mm，孔深（巷道軸向投影）不少於8m的鑽孔，鑽孔布置在煤層軟分層中，一個鑽孔位於巷道中部，並平行於掘進方向，其它2個鑽孔布置在迎頭兩側，其終孔點控制到巷道輪廓線外2-4m，具體布置參數見圖1。
預測預報時，可由防突員根據迎頭煤層狀況和地質結構，適當調整預測鑽孔參數，但必須在預測預報單上註明迎頭煤岩狀況和開孔位置。
鑽孔推進速度為1m/min，鑽孔每打1m測定一次鑽屑量，每隔2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標。根據每個鑽孔沿孔長每米的最大鑽屑量Smax和鑽屑解吸指標K1預測工作面的突出危險性。
1.當預測無突出危險時，每預測循環必須留有不少於2m的預測孔投影超前距。若預測任一突出指標超限時，則工作面停止掘進，執行防治突出措施。
2.當預測指標超限，每執行一次防突措施作業循環後，須再進行預測預報，如預測無突出危險時，還必須再執行一次防突措施，只有連續2次預測為無突出危險時，該工作面方可視為無突出危險工作面，停止執行防突措施，以後執行原循環措施。
3.第一次執行防治突出措施或無措施超前距時，必須首先施工不小於42mm的鑽孔進行淺孔排放防治突出措施，鑽孔數為8個，孔深為不小於6m，確保在工作面前方形成5m的安全螢幕障。然後方可進行正常的防治突出措施循環。
2.4.2防治突出措施
1.保護區及穿層、順層鑽孔掩護範圍內執行循環預測措施，無保護段執行循環防突措施。
a、循環預測措施：施工執行循環預測預報措施；若預測突出指標值超限、迴風瓦斯異常、有煤炮等動力現象時，則工作面停止掘進，採用工作面卸壓排放鑽孔措施；若迴風瓦斯經常處於臨界值時，執行循環抽放鑽孔措施，抽放鑽孔參數同排放鑽孔，鑽孔打一個封一個，分別（排）合茬抽采，抽采時間不少於8h。
b、循環防突措施：施工執行循環卸壓排放鑽孔措施（參數同前）；若迴風瓦斯經常處於臨界值時，執行循環抽放鑽孔措施，抽放鑽孔參數同排放鑽孔，鑽孔打一個封一個，分列（排）合茬抽采，抽采時間不小於8h。
2、鑽孔布置
迎頭布置鑽孔計12個，鑽孔孔徑不小於108mm，孔深不低於16m（其中防突前探鑽孔為21m）或穿過煤層見頂底板。鑽孔終孔均控制到巷道周邊3-5m。其具體鑽孔布置及參數詳見巷道鑽孔布置圖。鑽孔開孔間距中對中不小於500mm，面對迎頭，左側鑽孔夾角為正，右側為負。
2.4.3效果檢驗
當預測突出指標超限，採取防突措施後，進行效果檢驗；效果檢驗按預測預報方法進行。檢驗孔必須布置在措施孔之間。檢驗指標不超限方認為措施有效，否則重新按上述方式補打排放鑽孔，直至檢驗指標不超限，方可進行掘進。掘進時必須保證在巷道軸線方向留有不少於5m的措施鑽孔投影超前距離及不少於10m的防突前探鑽孔投影超前距和不少於2m的檢驗孔（或效驗孔）投影超前距。
2.5 安全防護措施
通風系統：突出煤層掘進必須建立獨立可靠的通風系統，迴風不得進入其它採掘工作面或機電硐室，因此必須在-610mW2軌石內B4聯巷以北，新建一組正反風門。風筒穿過牆垛地段必須設定牢固的反向吊蓋，其木板厚度不得小於50mm，其規格為不小於風筒尺寸。
最後一組距迎頭距離不少於20-40m，每組壓風自救不少於6個，保證正常供風，每人供風量不少於0.1m/min；當迴風系統內有其他作業時，作業地點安裝一組壓風自救，數量不少於同時最多的作業人數。
b隔爆水槽：在該掘進巷道內距迎頭60-200m內設定一組隔爆水槽，水量不少於200L/m。
c防塵噴霧：巷道內距迎頭30m處設一道環形噴霧，向外每隔100m再分別設一道固定環形噴霧。同時迎頭20m內設定放炮噴霧。每天灑水沖洗巷道一遍。
d在放炮基地、工具存放處分別設一部調度電話，並保證靈敏暢通；工作面所有人員必須佩戴隔離式自救器，並會使用。
“一通三防”安全技術
“一通三防”指的是煤礦安全生產中的礦井通風、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火的技術管理工作的簡稱。
3.1、通風管理措施
3.1.1掘進工作面風量的計算
掘進工作面需要風量應根據排除炮煙、排除瓦斯（粉塵）以及人員呼吸的需要計算，並考慮風速應符合規程規定。選其中最大者為選擇局扇的依據。
（1）、按照掘進工作面施工人員所需風量計算：
Q掘=4N=4×20=80m/min
式中：N－為當班最大出勤人數
( 2 )、按照排除炮煙的需要計算風量
Q掘=（7.8÷T）*√A(LS)/k =（7.8/20）* √13.57*（900*13.26）/1.52 =414.23m3/min
式中：k－係數（當300≦ L< 400m K =1.22, 當400≦ L< 500m K =1.252, 當500≦ L< 600m K =1.32, 當600≦ L<700m ， K =1.352，當700≦ L<800m ， K =1.42，當800≦ L<900m ， K =1.452，當900≦ L<1000m ， K =1.52…）
式中 A－同時爆破的炸藥量kg，L－巷道掘進最長局扇通風距離m，S－巷道毛斷面，T－排煙時間，一般為10～20min。
( 3 )、按照排除瓦斯需要計算風量
Q掘=100×q瓦掘×K掘通×（1－K抽放率）=100×0.5×2×（1－0）=100m3/min
式中：q瓦掘——掘進頭瓦斯絕對湧出量m/min，K掘通——掘進工作面瓦斯湧出不均衡係數，炮掘可取K掘通=2。K抽放率取0。
（4）、 按照風速計算風量
Q掘應滿足：60VminS≤Q掘≤60VmamS
60VminS=60×0.25×14.4=216m3/min
60VmamS=60×4×14.4=3456m3/min
Q掘取414.23m3/min，顯然滿足60VmS≤Q掘≤240S的要求。
式中：S－巷道淨斷面m2，Vm－最低風速m/s，對於煤及半煤岩巷道Vm=0.25m/s。
3.1.2局扇選型（確定局扇的大小和台數）
表二 局扇選型
功率KW | 11 | 2×11 | 28 | 2×15 | 2×18.5 | 2×22 | 2×30 | 2×55 |
風量m/min | 200 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 750 |
根據上面的計算所得最大風量為414.23m/min，選取一台2*18.5KW局扇，備局同型同能。
3.1.3通風設備及設施的安裝、使用的規定
（1）、所掘巷道採用壓入式通風，局扇位置由通風區現場劃定，局扇要安專人看管，掛牌留名，若因檢修，停電等原因停局扇時，人員要撤離，切斷電源，掛示警標，恢復通風前必須經測氣員檢測瓦斯濃度，以確定恢復通風的方式。局扇要有“三專兩閉鎖”裝置。
（2）、局扇安裝時用礦用橡套電纜引入電機內，三根芯線接至電機接線盒內的接線螺桿上，第四根接地線接在盒內接地螺桿上，然後蓋上盒蓋。
（3）、局扇應一次接一次啟動數次，每次短時接通電源以保證局扇風壓逐步加大，防止鼓爛風筒。
（4）、局扇安專人定期維修、保養、保證局扇正常運轉。
（5）、局扇進風距迴風巷口不小於10米，風筒出風口距迎頭距離不大於5米。
（6）、 通風區要做好風流控制工作，防止局扇循環風。一次串聯風必須制定專門安全技術措施報礦長批准。
（7）、 施工單位對通風設施、設備要備加愛護，不得隨意損壞。
（8）、通風系統的風門必須安裝連鎖裝置，確保系統穩定可靠。
3.1.4工作面風量風速的規定
掘進頭供風量為414.23m/min，風速保持在0.25～4m/s之間。
3.1.5淨化通風、隔爆水棚、壓風自救的安設
（1）.在施工巷道中距離迎頭不大於50米處安設三道淨化噴霧裝置。
（2）.隔爆水槽按規定首列在距離迎頭60～200米範圍以內，迴風側安設。其容量按200L/m斷面設計水量。
（3）.水槽應採用橫向（長邊垂直於巷道走向方向）嵌入式安裝，排間距為1~3m，棚區長度不得小於20m，同一排內的水袋邊沿與巷壁、支架（梁）之間的距離不得小於100mm，U型棚和混凝土支護的巷道應加設一層水袋，加設水袋設定尺寸應滿足邊緣之間間隙不小於100mm的要求。水袋底部距巷道軌面應不小於1.8m和不大於2.6m；棚組內各排水棚安裝高度應保持一致；棚區處的巷道需要挑棚時，其斷面積和形狀應與其前後各20長度的巷道保持一致。
（4）.水棚應安設在巷道直線段。水棚與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處之間的距離，不得小於50 米。
（5）.水袋安裝吊掛方式：1）、水袋應被自由地吊掛在掛勾上，掛勾也應自由地吊掛在支承構件上，均不得綑紮綁死；2）、掛勾可選用8鐵絲製作，吊掛在支承構件上的一端可以是彎鉤，吊掛水袋一端的掛勾應是直勾，掛勾角度為60°（+5°），直勾長度25mm；3）、水袋兩邊的掛勾應相向吊掛。
（6）.水棚維護：每周至少檢查一次水棚的水袋數量、吊掛、水量情況，及時進行補水、更換水袋、維護或挪移水棚。
（7）.隔爆水槽應進行掛牌管理。
（ 8）、在風巷內每隔50m設定一組壓風自救系統，每組壓風自救系統安設5-8套壓風自救裝置。距迎頭最近一組壓風自救系統距迎頭距離在25-40m之間。保證掘進迎頭及巷道內所有人員緊急避難時使用。隔離式自救器配備同等數量。所有設備必須質量完好，確保應急時使用。
3.1.6 瓦斯管理措施
（1）.掘進頭迴風流中瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，採取措施進行處理。
(2).對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可通電開動。
(3). 掘進迴風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，並通知調度所進行處理。電機及開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員；局扇開關附近10米內瓦斯濃度在0.5%以下，方可人工啟動開關。
(4).井下空氣成分必須符合下列要求：
掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%;
表三 有害氣體的濃度不超過下表規定
名 稱 | 最高允許濃度 （%） |
一氧化碳co 氧化氮（換算成二氧化氮NO2） 二氧化硫SO2 流化氫H2S 氨NH3 | 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 |
(5).掘進工作面及其他巷道內，體積大於0.5m的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(6).掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
(7).礦井必須從採掘生產管理上採取措施，防止瓦斯積聚；當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。
礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以後恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險後，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合本規程規定時，方可開啟。
臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設定柵欄，揭示警牌，禁止人員進入，並向調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過本規程規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
恢復已封閉的停工區或採掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。
嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
(8 ).掘進施工過程中迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀並正常開啟，測氣員每班對該地點不小於3次的瓦斯巡迴檢查。
3.1.7瓦斯監測管理（瓦斯感測器按圖示設定）
（1）、各探頭的報警濃度：T1≥0.8%， T2≥0.8%；
（2）、瓦 斯 斷 電 濃度：T1≥0.8%， T2≥0.8%；
（3）、斷 電 范 圍：T1、T2均為掘進巷道中全部非本質安全型
電氣設備
（4）、復 電 濃 度：T1<0.8%， T2<0.8%；
（5）、復 電 方 式：人工復電
（6）、瓦斯感測器按圖示設定：
（7）、安裝與管理
瓦斯感測器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不小於200 mm。
瓦斯感測器必須定期進行調試校正，每7天必須使用標準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對瓦斯超限，斷電功能進行測試。高突頭每天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。
安裝斷電控制系統時，由使用單位根據斷電範圍要求、提供斷電條件，去人和監測工一起到現場接通井下電源及斷電器。拆除或改變與安全監控設備關聯的電報設備的電源線及控制線，檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要安全監控設備停止運行時，須報告調度所，並制定安全措施後方可進行。
瓦斯檢查工每班應對管轄範圍內感測器的數據進行校對和記錄，對感測器及電纜的外觀進行檢查，並將記錄和檢查結果報通風區、調度所值班員。
感測器、電纜等由所在掘進的班、隊長負責保管、使用。感測器不能正對風筒出口，灑水時不能灑在探頭上和線路接頭處。如有損壞及時向通風區值班室匯報。
放炮時將感測器移到距迎頭50m以外安全地點，放炮結束後放回原處並按規定吊掛好。
便攜儀懸掛在迎頭，距頂板（頂梁）不得大於300mm，不得掛在風筒口處。
3.1.8防火管理措施
（1）.自然發火處理：施工中發現火災時，視火災性質；災區通風和瓦斯情況，立即採取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，並同時切斷迎頭所有電源，報告調度所按照避災線路將受火災威脅地區的人員撤離危險區域。及時採取有效措施進行處理。電器設備著火，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材來滅火。
（2）.高冒處的防火處理：掘進過程中如果發生冒頂，必須用不燃性材料充填接實，對於冒頂嚴重的必須噴漿、噴實，同時通風區對高冒處進行掛牌管理，檢查氣體和溫度，發現異常立即匯報處理。
（3）.其它防火處理
掘進施工報廢的盲巷必須填實封閉。
電氣設備著火，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材來滅火。
掘進在過煤層或施工厚煤層底區巷道期間，必須少裝藥，輕放炮。同時支護必須到迎頭。減少空頂面積。
3.2綜合防塵管理措施
（1）.距離放炮迎頭不大於20m處安設三道放炮噴霧裝置，放炮前後必須開啟，且能封閉全斷面。堅持炮前炮後灑水滅塵。
（2）.迴風流中安設三道淨化噴霧，距離迎頭不大於50米，每道間距3~5m。
（3）.放炮必須使用水炮泥。
（4）.灑水沖洗煤幫，杜絕煤塵積聚（厚度超過2毫米，連續長度超過5米為煤塵積聚）。裝攉煤要灑水。
（5）.加強個人防護，粉塵作業區域必須配戴防塵保護用品。
（6）.作業場所粉塵濃度的規定：
粉塵中含游離SiO2大於10%時，最大允許粉塵濃度不得大於2mg/m；
粉塵中含游離SiO2小於10%時，最大允許粉塵濃度不得大於10mg/m。
3.3火工品管理措施
（1）電雷管必須由放炮員親自領送，炸藥由使用單位安排熟悉《煤礦安全規程》的人員用藥包專門運送，放炮員負責監護。領到爆破器材後，應直接送到工作地點驗藥入箱，嚴禁中途逗留或亂扔亂放。
（2）電雷管實行專人專號，出庫雷管必須編號清晰，沒有編號的電雷管嚴禁發放使用。
（3）電雷管發給放炮員之前，必須按規定要求逐個做全電阻檢查，並將腳線擰成短路。嚴禁發放不導通和電阻不合格的電雷管。
（4）放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專門炮箱內，並加鎖；嚴禁亂堆亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支護完整、無淋水、避開電氣設備和警戒線以外的安全地點。
（5）若需切開藥卷時，必須使用專門工具並保持切面平整，嚴禁做好炮頭後切除藥卷或使用其他工具敲砸藥卷。
從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
（6）裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規定：
必須在頂板完好、支架完整、無淋水、避開電氣設備和警戒線以外的安全地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
（7）對當班剩餘的炸藥，由工作面班組長負責移交給放炮員放入藥箱內鎖好並提前向區隊值班人員匯報，嚴禁將炸藥亂堆亂放。剩餘的炸藥卷還必須由放炮員和施工班隊長校核後互相簽字認可。
（8）剩餘的雷管，必須由放炮員親自保管並當班退回藥庫，嚴禁將剩餘雷管交給下一班使用核亂堆亂放。藥庫和放炮區必須建立嚴密的領退帳卡，杜絕漏洞，對退回藥庫的雷管發出前必須進行二次導通和全電阻測試，並建立記錄。
（10）生產單位或其他有關單位人員若發現遺失炸藥或落膽時，必須及時匯報礦調度處理，嚴禁私帶或私藏。
3.4 防治水管理措施
1、堅持“有疑必探，先探後掘”的規定。
2、加強迎頭通風，防止鑽孔溢出有害氣體傷人。通風區每班安一名專職測氣員現場跟班。
3、施工過程中如發現異常徵兆，如迎頭出現掛汗、掛紅、空氣變冷，發現霧氣、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂縫，發現淋水，水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，採取措施，報告調度所，如情況危急，撤出所有受水威脅地點的人員。撤人時必須按避災路線撤出人員。
3.5安全環境管理措施
（1）、施工巷道內管線與風筒完好及吊掛的規定：風水管、風筒、電纜、監控線、電話線等要整齊地用電纜鉤吊掛在巷道的兩側，風筒要逢環必掛，風筒接頭要嚴密，不得跑漏風，損壞或殘破的風筒要及時修補或者更換。
（2）、施工巷道內設定實現“三無”的規定：巷道內無雜物、無積水、無淤泥，堅持按文明生產標準要求進行施工。
（4）、施工巷道內無片幫漏頂，無支架折損，保持巷道支架完好。施工中要經常檢查工作面後方支護情況，發現片幫漏頂、變形折損的棚子要及時修復（架棚或重新打錨桿），重新腰幫、背頂。
3.6煤質管理
（1）、嚴格跟頂跟中線掘進，嚴禁隨意破煤層頂底板。煤眼布置要合理，周邊眼與巷邊確保200mm 以上的間距。
（2）、設有專人揀矸，在人工裝車時揀選矸石，揀出的矸石充填腰幫過幫。
（3）、 掘進隊成立以隊長為組長的煤質管理小組，跟班班隊長負責當班煤質管理工作，各班要設有1—2名煤質網員，向煤質管理部門匯報煤質信息。
（4）、半煤岩巷道施工時儘量使煤層在巷道斷面內的中部。
（5）、煤層厚度大於0.5米時採用煤岩分破、分裝、分運（有出矸系統時），或施工矸石窖填矸。（6）、採用煤矸分裝分運。
安全防護技術措施
4.1自救器安全管理
下井人員必須隨身攜帶自救器，嚴禁隨意打開和拆卸，只有在避難時方可打開使用。
4．2避災簡介
1．當發現工作面有異常現象時，如瓦斯湧出忽大忽小、迎頭變冷、煤層紊亂、有煤炮聲、炮後瓦斯大等預兆時，應立即停頭撤人，匯報礦有關單位和領導。
2．掘進6隊及有關單位技術人員負責對其人員進行專業防突知識培訓，掌握突出預兆，並熟悉避災路線。
3．突出的預兆：
①.地壓顯現方面的預兆：煤炮聲、支架響聲、煤岩開裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剝落、煤壁顫動、鑽孔變形、垮孔頂鑽、夾鑽桿、鑽機過負荷等；
②.瓦斯湧出方面的預兆：瓦斯湧出異常、瓦斯濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鑽噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲等；
③.煤層結構與構造方面的預兆：層理紊亂、煤強度鬆軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體乾燥、頂底板階梯凸起，斷層等。
4．保運工區等單位要對其電器設備定期進行防爆檢修，杜絕電器失爆。所有使用的電器設備必須保證台台完好，負責該掘進頭的電工每天必須對迎頭及其迴風流巷道中的所有電器設備全面檢修一次，確保各種保護靈敏可靠，嚴禁使用失爆電器。
5．施工時嚴禁使用風鎬落煤，施工過程中如需敲打必須使用銅錘。
6．安監處應派人對本安全技術措施在現場執行情況進行全面監督檢查。
7、各採掘工作面在掘進和回採前，應在作業規程內明確規定水、火、瓦斯、煤塵等預兆，防治方法及避災路線。
8、各採掘工作面應保持其安全出口暢通無阻，防止巷道冒頂堵人。各採掘工作面作業規程內應明確規定防止巷道大面積冒落堵人的安全措施。
9、工作面順槽及開切眼錨索網支護設計將與有關科研單位合作，做到一工程一設計，並根據地質條件的變化及時變更設計支護參數
4.2避災路線及示意圖
避災路線：迎頭→52213-11石門→-580m聯巷→-612mC13 S皮帶機道→五二石門→-612mB4北運道→-612m井底車場→ 新淮副井
避災原則：頭腦清醒，想清線路，聽從指揮，有序撤離。自救互救，及時匯報。
避災路線 施工方向
總 結
（1）氮氣防滅火易發生氮氣泄漏，如控制不善，不但起不到防滅火作用，反而會污染環境，對人產生危害，所以使用此方法時應有妥善的管理方法，才能正確的投入套用。
（2）根據此工作面的採煤方法，如果採用灌漿防火，將會給工作面的開採帶來一定困難，所以決定採用注氮防滅火和阻化劑防滅火兩種措施。
（3）由於工作面各種採煤機械的使用，設備運轉時工作面溫度一定會不斷升高，所以開採煤層時，合理的通風系統對防止煤炭自燃所起的作用很大。通風系統一定要配製合理，才能順利的達到預期效果。
致 謝
本論文是在姚老師精心指導和大力支持下完成的。姚老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業設計過程中我也學到了許多了關於礦井通風與安全方面的知識，實驗技能有了很大的提高。
另外，我還要特別感謝礦上對我實習以及論文寫作的指導，它為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。還要感謝礦上的領導和一些同學對我的無私幫助，使我得以順利完成論文。同時礦上的領導也時常幫助我，在我收集資料上提供了巨大的幫助！在此我也衷心的感謝他。
最後，再次對關心我的老師及幫助我的礦上領導和同學表示衷心地感謝！
參考文獻
書 名： 礦井通風系統設計
作 者： 胡漢華 編著
出 版 社： 化學工業出版社
出版時間： 2010-5-1
I S B N ： 9787122078490
定 價： ￥48.00
圖書目錄
參考資料
第1章 礦井通風系統設計
1.1 礦井通風系統的基本特性
1.2 礦井通風系統設計的內容和原則
第2章 礦井通風網路設計
2.1 礦井通風系統方案的擬定
2.2 礦井進風井與迴風井的布置
2.3 中段通風網路設計及風流控制
2.4 采場通風網路及通風方法
第3章 需風量計算與風量分配
3.1 需風量的計算及合理供風量的確定
3.2 礦井風量分配
3.3 vCad通風網路解算程式
第4章 礦井通風阻力及全礦通風總阻力的計算
4.1 井巷摩擦風阻與阻力
4.2 井巷局部風阻與正面阻力
4.3 井巷通風阻力定律
4.4 礦井通風總阻力與礦井等積孔
第5章 礦井風流控制設計
5.1 礦井風流輸送與調控方式的選擇
5.2 礦井通風方式及主扇安裝地點的選擇
5.3 礦井通風構築物
5.4 礦井漏風問題及有效風量率
第6章 礦井主扇及其選擇
6.1 礦用扇風機的類型、構造及工作原理
6.2 礦井主扇的選擇與套用
6.3 扇風機的性能調節與測定
6.4 扇風機聯合作業
第7章 特殊條件礦井的通風
7.1 內因發火礦井通風
7.2 高海拔礦井通風
7.3 採用柴油設備的礦井通風及廢氣淨化措施
7.4 含鈾金屬礦井通風
7.5 特殊條件礦井通風設計內容
第8章 礦井降溫與防凍
第9章 某金礦礦井通風系統設計實例
第10章 某鋁土礦通風系統設計實例
第11章 某鎢礦區礦井通風系統設計實例
第12章 礦井空氣計算
第13章 通風設計常用參考資料
附錄 K、DK系列風機個體特性曲線
參考文獻
