磨損性故障

磨損性故障是指設計時已預料到的、不可避免的正常磨損造成的故障。

基本介紹

  • 中文名:磨損性故障
  • 外文名:Wear fault
  • 類型:故障
  • 特點:不可避免的正常磨損
  • 處理:進行壽命預測
  • 學科:冶金工程
概念,磨損性故障的處理,磨損性故障的原理和對策,數控工具機系統故障及排除方法,

概念

損性故障是由正常磨損而引起的故障,對這類故障形式,一般要進行壽命預測,更換零件或部件,進行磨損造成的間隙補償。例如數控工具機工作正常,但 Z,X 軸方向位置偏差過大,其故障形式有可能是絲槓磨損後造成間隙過大,就需要機械式間隙調整或更換絲槓,或者可以在工作方式選擇中,選擇參數設定,輸入 Z(X)軸的反向間隙補償,判斷是否為磨損性故障。

磨損性故障的處理

磨損性故障是由正常磨損而引起的故障,對這類故障形式,一般要進行壽命預測,更換零件或部件,進行磨損造成的間隙補償。
例如,數控工具機工作正常,但Z(X)軸方向位置偏差過大,其故障形式有可能是絲槓磨損後造成間隙過大,就需要機械式間隙調整或更換絲槓,或者可以在工作方式選擇中,選擇參數設定,輸入Z(X)軸的反向間隙補償,判斷是否為磨損性故障。

磨損性故障的原理和對策

根據設備故障性質來分,設備的故障分為先天性、磨損性和濫用性三種。其中磨損性故障是最具有普遍性和規律性的故障類型,而闡述磨損性故障的原理和對策,是現代設備管理基本理論的重要內容。
機械設備的磨損可分為有形磨損和無形磨損兩個方面。
有形磨損,包括設備在使用過程中,由於摩擦、衝擊、振動、疲勞、腐蝕、變形等造成的實物形態的變化,使其功能逐漸(或突然)降低以致喪失;也包括設備閒置過程中,鏽蝕、變質、老化等原因造成的實物形態的變化,使功能降低以致喪失。
無形磨損表現在設備的價值貶值上,它不是由於使用過程中自然力的影響所產生的。造成貶值的原因有以下兩種:
第一種是由於技術進步和勞動生產率的提高,生產同樣設備的消耗成本,不斷降低,迫使原設備貶值,也稱為第一種無形磨損。
第二種是由於出現了比原設備在結構、原理、功能、造價等方面都優越的新設備,原設備顯得技術上陳舊,功能落後,由此造成的貶值,也稱為第二種無形磨損。
設備磨損的對策就是補償。設備磨損的補償就是為了恢復或提高設備系統組成單元的功能,而採取的追加投資的技術組織措施。磨損的方式和程度不同,與其對應的補償方式也有所不同。
所以,設備檢修的目的,就是重新完善設備系統,恢復或提高設備的功能。對於設備的損耗在物質形態上給予補償的同時,也補償了它的經濟價值。設備檢修的核心問題是根據設備磨損或損耗情況,結合企業的經營目標,對具體的設備選擇正確的檢修方式和檢修層次,合理安排檢修計畫並付諸實施。

數控工具機系統故障及排除方法

1、切削振動大主軸箱和床身連線螺釘鬆動,緊固連線螺釘即可。軸承預緊力不夠,游隙過大,重新調整軸承游隙,但預緊力不宜過大,以免損壞軸承。軸承預緊螺母鬆動造成主軸竄動,可緊固螺母,確保主軸精度合格。軸承拉毛或損壞,更換軸承。主軸與箱體超差,修理主軸或箱體,使配合精度、位置精度到要求。如果是車床,則可能是轉塔刀架運動部位鬆動或壓力不夠,可調整修理。另外,刀具或切削工藝問題也可以造成切削振動大。
2、主軸箱噪聲大主軸部件動平衡不好,重做動平衡齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷,調整間隙或更換齒輪。軸承損壞或傳動軸彎曲,可更換軸承,校直傳動軸。傳動帶長度不一或過松,調整或更換傳動帶,注意不能新舊混用。齒輪精度差,更換齒輪。潤滑不良,調整潤滑油量,保持主軸箱清潔。
3、滾珠絲槓副噪聲大絲槓支承軸承的壓蓋壓合情況不好,調整軸承壓蓋,使其壓緊軸承端面。絲槓軸承破損,更換新軸承。電機與絲槓聯軸器鬆動,擰緊聯軸器鎖緊螺釘。絲槓潤滑不良,改善潤滑條件使潤滑油充足。滾珠絲槓副滾珠有破損,檢查絲槓更換新滾珠。
4、滾珠絲槓運動不靈活軸向預載入荷太大,調整軸向間隙和預載入荷。絲槓與導軌不平行,調整絲槓支座位置,使絲槓與導軌平行。螺母軸線與導軌不平行,調整螺母座的位置。絲槓彎曲變形,校正絲槓。絲槓螺母內有髒物或鐵屑,清洗螺母,清除髒物和鐵屑。各滾珠絲槓副或支承軸承潤滑不良,應定期清洗並添加新的潤滑脂

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