基本介紹
簡介,技術原理,主要分類,操作方法,基本用途,主要特點,選用材料,
簡介
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
技術原理
磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
主要分類
磁粉探傷種類 ：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、複合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
操作方法
將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、摺疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
磁粉探傷
磁粉探傷第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：乾法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗乾淨；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。
基本用途
在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼製零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續使用中發生災害性事故。
主要特點
磁粉探傷的優點是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡單;檢驗速度快，便於在現場對大型設備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。缺點是：僅適用於鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經磁粉探傷後還需要退磁和清洗。
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發現床身鑄件內的部分和導磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發現鑄件內部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨後才能進行。
選用材料
1、磁粉介質
磁粉的功用是作為顯示介質，其種類包括有：
a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用於背景為淺色或光亮的工件。
b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用於背景較暗的工件。
c.螢光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有螢光物質，在紫外線輻照下能發出黃綠色螢光，適用於背景較深暗的工件，特別是由於人眼色敏特性的原因，使得以螢光磁粉作磁介質的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質，適用於背景較深暗的工件。
為了便於現場檢驗的使用，商品化的磁介質種類很多，除了有黑、紅、白磁粉，螢光磁粉，還有球形磁粉（空心、彩色，用於乾粉法），還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液，還有磁懸液噴罐等等，以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗性而提供的表面增白劑（反差增強劑）等。
為了保證磁粉檢驗結果的可靠性，對磁粉（包括磁性、粒度、形狀）以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經過校驗合格後才能使用，並且在使用過程中也需要定期校驗，此外對於觀察評定時環境的白光照度，或者螢光磁粉檢驗時使用的紫外線燈的紫外線強度等等，也是屬於校驗的項目，以求保證檢驗質量。
2、靈敏度試片
靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上，在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,並觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那么試片未刻的槽表面上就會出現清晰的刻槽的磁痕。
探傷靈敏度對複雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都採用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規範。
