基本介紹
- 中文名：磁力驅動內齒泵
- 行業：機械製造
產品概述,工作原理,結構特點,注意事項,
產品概述
磁力驅動內齒泵是根據石油、化工、食品、醫藥、日化和環保等行業的需求，因此廣泛套用於各種性質，各種粘度介質的工況，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。
磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處於完全密封狀態，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。運行安全可靠，無泄漏，工藝現場清潔安全，是真正意義上的工業環保型產品。
磁力傳動技術是綜合於傳動技術、材料技術、製造技術的集成。21世紀製造技術不但將繼續製造常規條件下運行的機器與設備，而且將製造出極端環境下運行的機械設備。21世紀製造的產品應是符合節能和生態環保，與人友好的綠色產品，磁力傳動技術正是適應這一發展態勢。隨著新技術、新工藝、新結構的出現，必將迎來永磁傳動技術發展的熱潮。
工作原理
如圖為齒輪泵的工作原理圖。具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內做同方向轉動，泵體和前蓋的月牙半是吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成液體的輸送，這就是齒輪泵的工作原理。
磁性聯軸器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由於磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，帶動泵轉子轉動（見下圖）。泵內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與泵體構成一個封閉密封腔，使泵內介質處於完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
結構特點
1.永磁體
由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
注意事項
1.進出口管路通徑應儘量與泵一致，否則應計算管路阻力是否在允許範圍內。
2.設計管路時應儘量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。
3.泵初次開機或維修後首次開機應灌泵。嚴禁空轉、乾磨、空載運行。
4. 泵在工作前應該點啟動電動機，觀察轉向是否和規定轉向一致。嚴禁反轉工作。
5.開機後觀察運轉是否正常，如有不正常噪音，特殊振動或溫升過高等情況，應停機檢查。
6.停機後應關閉及出口閥門；長期不用時應將泵腔內清洗乾淨。
