真空擠出是通過在擠出設備中建立負壓環境排除物料內氣體的成型工藝。該工藝採用單螺桿擠出機配合真空泵形成減壓區間，藉助機械擠壓促進膠料以薄膜狀態進入排氣段實現雙重脫氣，可有效消除高壓擠出時殘留氣體導致的氣泡缺陷。主要套用於建材領域的纖維水泥板生產和橡膠工業的雙級真空擠出設備，通過直徑遞減的螺旋絞刀增壓輸送和環形縮口擠壓成型技術，顯著提升泥條密實度並消除裂紋。
基本介紹
- 技術原理：負壓排氣密實成型
- 套用領域：建材、橡膠製品
- 工藝優勢：降低孔隙率、提升和易性
- 設備組成：真空室、螺旋絞刀、壓泥板
- 專利類型：發明專利（B28B1/52）
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工藝原理
- 在擠出機工作段設定真空室，通過真空泵維持0.08-0.095MPa負壓環境
- 膠料在單螺桿推進過程中形成連續薄膜，增大氣體逸出表面積
- 壓泥板與橫向轉軸配合機械擠壓，強化脫氣效率
- 二級螺旋絞刀採用漸變直徑設計，實現物料增壓輸送
設備結構
- 真空系統：包含真空泵、排氣管道和壓力感測器，集成在設備中段
- 動力組件：採用齒式聯軸器與夾殼式聯軸器組合，補償軸向位移並吸收振動
- 擠出機構：
- 一級絞刀：直徑200-350mm不等，負責物料初步塑化
- 二級絞刀：直徑遞減的螺旋絞刀實現原料增壓輸送，擠出機頭設定環形縮口擠壓消除裂紋
控制模組：配置電氣控制櫃實時監控真空度與擠出壓力
工藝步驟
- 預處理：物料經攪拌捏合後送入真空室
- 初級脫氣：在-0.09MPa環境下停留30-60秒自然排氣
- 機械強化：
- 壓泥板以45°傾斜角旋轉擠壓膠料
- 螺旋絞刀轉速控制在15-25r/min實現勻速輸送
- 成型固化：擠出機頭設定環形縮口模具消除裂紋
- 後處理：切割堆垛後進入蒸汽養護工序
技術優勢
- 孔隙率降低至0.3%以下，較傳統擠出工藝改善42%
- 真空脫氣效率提高70%，單位能耗降低18%
- 雙級聯軸器設計減少設備故障率65%
套用案例
- 建材領域：2025年專利顯示真空擠出工藝被整合到纖維水泥板連續生產線中，作為關鍵工序直接影響產品密實度和品質
- 機械製造：重慶信奇建材（截止2022年）研發的雙級設備可處理粘度＞8000Pa·s的高分子材料
- 工藝改良：2023年專利通過改進螺旋絞刀螺距，使擠出泥條密度偏差穩定在±1.5%以內
