白雲石球團礦(pellet with dolomite addition)是指球團料中添加白雲石製成的自熔性球團礦。添加白雲石的目的在於使球團礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白雲石增加了球團礦MgO含量，而不增加SiO2，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團礦優越，單獨作為高爐練鐵爐料時可少加熔劑。
基本介紹
- 中文名：白雲石球團礦
- 外文名：pellet with dolomite addition
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 屬性：自熔性球團礦
- 特點：添加白雲石
簡介,球團礦,燒結與球團的區別,球團生產工藝,球團生產步驟,焙燒球團方法,
簡介
白雲石球團礦(pellet with dolomite addition)是指球團料中添加白雲石製成的自熔性球團礦。添加白雲石的目的在於使球團礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白雲石增加了球團礦MgO含量，而不增加SiO2，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團礦優越，單獨作為高爐練鐵爐料時可少加熔劑。
球團礦
球團生產是使用不適宜燒結的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。
把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合後，在加水潤濕混的條件下通過造球機滾動成球，再經過乾燥焙燒，固結成為具有一定強度和治金性能的球型含鐵原料。
燒結與球團的區別
1、礦粉粒度不同富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可經濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網目（小於0.074mm）進步減少到-325網目（小於0.044mm）這種過細精礦不益於燒結，透氣性不好，影響燒結礦產量和質量的提提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易於成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。
2．成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規則的10～25mm的球，球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易於貯存，有利於強化高爐生產。
3．適於球團法處理的原料已擴大從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產品來看，不僅能製造常規氧化球團，還可以生還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用於有色金屬的回收，有利於開展綜合利用。
4、固結成塊的機理不同：燒燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需要產生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。
5、生產工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和設備，將全部混合料造成10～25mm的球，小於10mm的小球要篩出重新造球。
球團生產工藝
球團生產是使用不適宜燒結的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團法是由瑞典的於1913年取得國內專利的。但正式採用是在1943年，美國開採一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來的礦粉粒度很細，難以燒結，才開始球團生產和用於高爐的試驗。50年代中期開始工業規模生產。由於各國天然富礦資源缺乏，必須擴大對貧礦資源的利用，正是球團工藝為細磨精礦造塊開拓了新路，而且球團礦粒度均勻，還原性和強度好、微氣孔多，故發展迅速全世界1980年初年產已達3億t，其中北美占半以上。燒結和球團有各自的優點互為補充，不少工廠為高爐提供燒結礦和球團礦組成的綜合爐料。
球團生產步驟
球團生產大致分三步：
（1）將細磨精礦粉、熔劑（添加劑）、燃料（1%～2%，有時也可不加）和黏結劑（如皂土等約0．5%，有時也可不加）等原料進行配料與混合；
（2）在造球機上加適當的水，滾成10～15mm的生球（即造球）
（3）生球在高溫焙燒機上進行高溫焙燒，焙燒好的球團礦經冷卻、破碎、篩分得到成品球團礦。
有關工藝流程見圖1：
圖1焙燒球團方法
①豎爐：一般為8～10m優點是結構簡單，熱效率高，缺點是溫度控制難，局部溫度易過高而易結塊，料層高易使球團破損，故單爐規模很難大型化，適合中小企業。
②帶式焙燒機：能調整加熱焙燒制度，對原料適應性強生球在高溫焙燒帶停留時間較帶式焙燒機長，有助於獲得高強度產品，生產的球團礦質量好和粒度均勻。但因台車和算條在高溫運行，需要耐熱鋼製造。它是大型球團廠的主要焙燒設備。缺點是投資費用大。
③鏈篦機-迴轉窯：優點是質量均勻、節能、生產能力較大；缺點是易結圈、投資大。鏈箅機-迴轉窯的球團礦占總產量的比例日益增多。
