環保迴轉窯

環保迴轉窯是迴轉窯設備的一種，在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用迴轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為迴轉窯。迴轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材設備類。

基本介紹

• 中文名：環保迴轉窯
• 概述：環保迴轉窯是迴轉窯設備
• 類型和特點：水泥工業在發展過程中出現了不
• 環保迴轉窯：在建材、冶金、化工、環保等許

介紹

迴轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。 迴轉窯基本信息 迴轉窯的套用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了迴轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。迴轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對迴轉窯套用的研究，很快迴轉窯被廣泛套用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。在迴轉窯的套用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在

迴轉窯烘乾機

迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

迴轉窯

在迴轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研製出來的迴轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。

此外，在環保方面，世界上已開發國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

類型和特點

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的迴轉窯，按生料製備的方法可分為乾法生產和濕法生產，與生產方法相適應的迴轉窯分為乾法迴轉窯和濕發迴轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

環保迴轉窯

迴轉窯的分類

水泥迴轉窯

水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

1、 濕法迴轉窯的類型：

用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、 乾法迴轉窯的類型：

乾法迴轉窯與濕法迴轉窯相比優缺點正好相反。乾法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。乾法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥迴轉窯

主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥迴轉窯和濕法生產水泥迴轉窯兩大類。冶金化工迴轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰迴轉窯(即活性石灰迴轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

濕法工藝

本頁我們僅以濕法迴轉窯工藝做以介紹和分析。濕法迴轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法迴轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭餵料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法迴轉窯煅燒的特點是：由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和乾法迴轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

水泥立窯的類型即特點

我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠套用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

主要結構

1.窯殼，它是迴轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由於高溫及承重的關係，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

2.胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間並沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需藉助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高於胎環，窯工必須控制迴轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪頻寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是採用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 迴轉窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。

3.止推滾輪

止推滾輪就是限制迴轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身並沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦乾淨，增大其磨擦係數，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當迴轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然後重複吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然後重複動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重複以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內部的壓力不變。

液壓系統還有三到極限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y第二道開關，系統就會警報(此時窯體已超出吃上範圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統會跳車(此時以超出吃上的範圍50mm)。迴轉窯（旋窯）吃下時，如果第一道開關有故障，則迴轉窯（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限

迴轉窯詳細技術參數

迴轉窯點火

YT-16系列迴轉窯無線測溫系統

迴轉窯無線測溫設備，採用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內溫度數據傳送到操作室顯示。窯溫傳送器使用電池供電，可同時採集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉動，由於採取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫

接收器安裝在操作室，直接顯示窯內溫度，並有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經濟實用，而且數據準確、穩定，維護量少，壽命長久

技術參數

測溫範圍：0~2000℃（分段）

系統精度：0.5

傳送器傳送間隔時間：快發10-30秒，慢發60-180秒；

環境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，

防護等級：IP65（防雨、抗曬、抗震動）；

設備工作方式：24小時連續；

無線傳送距離：150米（轉發500米）；

信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接

口、Rs232接口可選）。

規格	轉速; (r/min)	斜度; (%)	產量; (t/d)	功率; (kw)	設備重量; (t)
Φ1.4×33	0.39～3.96	3	30	18.5	47.5
Φ1.6×36	0.26～2.63	4	50	22	52
Φ1.8×45	0.16～1.62	4	70	30	78.2
Φ1.9×39	0.29～2.93	4	75	30	77.59
Φ2.0×40	0.23～2.26	3	100	37	119.1
Φ2.2×45	0.21～2.44	3.5	150	45	128.3
Φ2.5×40	0.44～2.44	3.5	250	55	149.61
Φ2.5×54	0.48～1.45	3.5	300	55	196.29
Φ2.7×42	0.10～1.52	3.5	400	55	198.5
Φ2.8×44	0.437～2.18	3.5	600	55	201.58
Φ3.0×48	0.6～3.48	3.5	800	100	237
Φ3.2×50	0.674～3.37	3.5	1000	160	252.4
Φ3.5×52.5	0.6～3.6	3.5	1500	180	366.5
Φ4×60	0.396～3.96	3.5	2500	315	523
Φ4.3×64	0.4～3.96	3.5	3200	420	606.69
Φ4.8×72	0.39～3.96	3.5	5000	630	853.3
Φ5.2×61	0.38～3.79	3.5	5500	800	859
Φ5×80	ma×3.5	4	6000	800	1201
Φ5.6×87	ma×4.23	4	8000	800	1227.5

迴轉窯已經到φ6.2X92m了

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。