玉米烘乾機是用來烘乾穀物和油料的理想設備，加工品從塔頂輸入，通過給料裝置，確保設備在運行期間始終處於滿負載狀態。
經過向內翻轉的無底的V型擋板和與加工交錯排列的多排V型擋板的聯合作用，使加工品得以混合，同時還作為乾燥空氣的進出通道，風機將用過的氣體送入收集器，加以淨化，大部分乾燥空氣可循環使用，所以燃料消耗很少。
基本介紹
- 中文名：玉米烘乾機
- 外文名：Corn drier
- 優點：製造工藝簡單，成本低，生產率高
- 缺點：穀物乾燥均勻性差，單位熱耗偏高
- 使用壽命：6 6 ≥10 3—4 年
簡介,選擇配置,機型特點,橫流烘乾機,混流烘乾機,順流烘乾機,順混流烘乾機,設備選擇,設備型號,生產能力,選擇熱源,環境條件,附屬設備,加熱特點,設備安裝,
簡介
玉米烘乾機是用來烘乾穀物和油料的理想設備，加工品從塔頂輸入，通過給料裝置，確保設備在運行期間始終處於滿負載狀態。
經過向內翻轉的無底的V型擋板和與加工交錯排列的多排V型擋板的聯合作用，使加工品得以混合，同時還作為乾燥空氣的進出通道，風機將用過的氣體送入收集器，加以淨化，大部分乾燥空氣可循環使用，所以燃料消耗很少。
選擇配置
機型特點
按穀物與氣流相對運動方向，烘乾機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。
橫流烘乾機
橫流烘乾機是我國最先引進的一種機型，多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結構，國內仍有很多廠家生產。該機的優點是：製造工藝簡單，安裝方便，成本低，生產率高。缺點是：穀物乾燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘乾多種穀物受限，烘後部分糧食品質較難達到要求，內外篩孔需經常清理等。但小型的循環式烘乾機可以避免上述的一些不足。
混流烘乾機
混流烘乾機多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結構。國內生產此機型的廠家比橫流的多，與橫流相比它的優點是：(1)熱風供給均勻，烘後糧食含水率較均勻；(2)單位熱耗低5%～15%；(3)相同條件下所需風機動力小，乾燥介質單位消耗量也小；(4)烘乾穀物品種廣，既能烘糧，又能烘種；(5)便於清理，不易混種。缺點是：(1)結構複雜，相同生產率條件下製造成本略高；(2)烘乾機四個角處的一小部分穀物降水偏慢。
順流烘乾機
順流烘乾機多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結合的塔式結構，它不同於混流烘乾機由一個主風管供熱風，而是由多個(級)熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內生產廠家數量少於混流烘乾機廠家，其優點是：(1)使用熱風溫度高，一般一級高溫段溫度可達150～250℃；(2)單位熱耗低，能保證烘後糧食品質；(3)三級順流以上的烘乾機具有降大水份的優勢，並能獲得較高的生產率；(4)連續烘乾時一次降水幅度大，一般可達10%～15%；(5)最適合烘乾大水份的糧食作物和種子。缺點是：(1)結構比較複雜，製造成本接近或略高於混流烘乾機；(2)糧層厚度大，所需高壓風機功率大，價格高。
順混流烘乾機
純逆流烘乾機生產和使用的很少，它多數與其它氣流的烘乾機配合使用，即用於順流或混流烘乾機的冷卻段，形成順逆流和混逆流烘乾機。逆流冷卻的優點是使自然冷風能與穀物充分接觸，可增加冷卻速度，適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘乾機是分別利用了各自的優點，以達到高溫快速烘乾，提高烘乾能力，不增加單位熱耗，保證穀物品質和含水率均勻。
設備選擇
不同的糧食品種可以選用不同的烘乾機。如以小麥、水稻為主的糧食產區可選擇混流、混逆流型式的烘乾機。如以玉米為主的產區，可選擇多級順流高溫快速烘乾機。如以水稻為主的產區，可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘乾機。不同的糧食有不同的乾燥工藝和不同的烘乾溫度，根據烘乾期糧食數量的多少，也可選擇不同型式的烘乾工藝和烘乾機。如糧食品種多，數量少或糧食分散存放，應選用小型分批(循環)式烘乾機或小型移動式烘乾機。如品種單一，數量大，烘乾期短，應選用大型連續式烘乾機為宜。
設備型號
烘乾機型號大小的配置，是根據當地的實際情況，以及對烘乾機的生產率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。如要求是3000t含水率為26%的玉米，環境溫度平均為－5℃時，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可選用處理量為5t/h的小型、乾燥能力較大的烘乾機(折算到每小時降5%個水時，其乾燥能力為12噸.水/小時)。若糧食集中的產區，烘乾季節內糧食處理量大，就可根據實際情況選擇大型高溫、高效、快速烘乾機。
生產能力
烘乾機的配備宜大不宜小，因為多數情況下在收穫季節遇上雨季時，才需要發揮烘乾機的作用，烘乾量大，生產率小不能解決問題。國家及地方的儲備庫，糧食集中的產區應建大、中型烘乾機。固定式烘乾機的服務半徑宜小不宜大，以減少運輸距離，降低成本，提高效益。移動式烘乾機可用於農村產糧不集中地區和南方小產糧區，生產率一般為2～5t/h為宜，過小，不受用戶歡迎，最好一機多用，不但適用於糧與糧種，還適用於一些經濟作物，該服務半徑應大些，才能發揮移動式烘乾機的作用。
選擇熱源
選擇烘乾機時必需考慮當地的能源資源，以做到合理利用，降低成本。如有煤礦的糧食產區，熱源以用煤、無煙煤或焦炭為宜，其價格經濟，但燃煤熱風爐一次性投資大。有油田和天然氣的糧食產區，可用輕柴油、重油或天然氣及丙烷等作為熱風爐燃料，這類燃料使用成本高，但熱風爐一次性投資小。專用種子烘乾機套用燃油或天然氣的熱風爐為宜，因為它的風溫穩定，易控制，能夠保證烘乾種子發芽率。
在東北地區和南方等水稻產區，以稻殼為燃料的稻殼熱風爐得到廣泛套用，一方面節約了不可再生能源，另一方面對於大量稻殼的處理髮揮了積極作用。國內一些廠家正在積極研發適用於稻殼、秸稈、廢舊木材等生物質能源的多功能熱風爐。
環境條件
由於各種作物的收穫季節不同，以及南北方烘乾時的溫度差異等因素，必需考慮烘乾效果和作業成本。如沿海地區儘可能避免在低溫潮濕的天氣里烘乾穀物，否則脫水效果差、生產率低、烘乾成本高。北方地區有近一半的時間是在0℃以下烘乾作業，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業的烘乾機外壁及熱風管道應加保溫層，以減少熱量損失。
附屬設備
烘乾機要完成好烘乾作業，必需配備一些附屬設備。連續式烘乾機在儲糧段應設上下料位器(或溢流管等)，流程中的暫存倉應設滿倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。電機應設有過載保護裝置，並能實現手動和自動連鎖控制。排糧機構應能實現調速或無級變速。溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫，並能高溫報警。為測試糧食的含水率，應配備快速水份測試儀。
加熱特點
1、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱，熱源所產生的電磁波經中間吸收體和反射體的反覆吸收、反射、激發所形成的熱光子束流在被加熱物體內部分子的高速震動、轉動(不產生躍遷)產生熱能，已達到物體內外多層次同步加熱的目的，有效地利用了能源。
2、最佳匹配加快加熱通過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜，使輻射"視窗"與吸收"視窗"的峰值波長達到最佳匹配，充分吸收產生最大的輻射能量，達到最佳的加熱效果。
3、整體單元控制、溫度精確在一台紅外電磁波加熱設備中實行單元多點控制技術，可自出控制各單元的輻射通量，極便利地實現控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量，根據控制系統的設定值，達到精確的溫控要求，解決了因環境條件因素造成的溫差問題。
5、玉米烘乾機使用壽命大幅度提高由於在熱原材料的加工過程中，採用國際國內最先進的技術手段處理後的材料，不存在縱向短接及接線端起弧氧化問題，使用壽命超過國內任何電加熱產品。
6、重複使用，更換維修方便產品主要部件功能衰減微弱，熱源更換方便，且價格低廉，在整台裝置中，只需定期更換熱源及清洗反射體，產品壽命可達8-10年之久。
設備安裝
烘乾機安裝前的準備工作首先就是基礎驗收，主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。
其次是設備驗收，對照烘乾機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程式基本安裝程式，安裝工藝方法，安全技術要求。
然後就是設定墊板，確定墊板的合理布局，注意墊板應儘量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大於80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
起吊就位，使筒體裝置平穩地落到前後托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
