爐底上升

爐底上升是指鋁電解槽擴容後爐底壓降上升。

基本介紹

• 中文名：爐底上升
• 出現於：180kA預焙鋁電解槽

180kA預焙鋁電解槽爐底壓降逐步上升

原因分析

160kA預焙鋁電解槽強化電流，進行擴容改造後，由於電流強度的增大，電解槽熱收入增大，電解槽原有的熱平衡被破壞，如不及時調整最佳化技術條件，電解槽原有的爐膛被溶化，大量的氧化鋁進入電解質，不會完全被溶解，沉到爐底形成沉澱；另外，目前的計算機智慧型模糊控制系統還不夠完善，氧化鋁濃度控制還不能實現窄濃度區域的控制，加之電解槽地面加料量無法實現精確控制，電解質中的氧化鋁濃度經常處於偏高的狀態，也會導致爐底沉澱增多；其次，由於企業日益擴大鋁產品的產能，而碳素製品供不應求，直接導致碳素陽極質量不穩定，陽極裝到電解槽上後掉渣率較高，電解質內炭渣增多，影響氧化鋁的溶解，也會導致爐底沉澱增多。還有，分子比控制不穩定，添加劑的濃度控制不符合要求，導致電解質的物化性能變差，氧化鋁的溶解度下降，引起沉澱或結殼增多。

採取的措施

自發現爐底壓降上升的趨勢後，我們及時採取了以下措施：

（1）在生產管理中合理控制技術條件，尋求最優技術條件匹配，實施碳素淨化黃料均勻供應方案，基本解決了黃料集中拉運、造成電解淨化無法實現黃料均配的問題。通過理論計算，結合經驗值，及時調整氟化鋁添加量；對因氟化鋁投放不精確而造成分子比波動的問題，從氟化鋁投放、配料階段開始，嚴抓細管，儘可能做到稱量準、配料均、投放及時，減少氟化鋁飛揚損失等。穩定控制分子比在2.35～2.45的範圍，穩定控制電解槽溫在930～ 950℃的範圍，杜絕兩水平大起大落現象的發生、提高操作質量，避免意外向槽內多加料，控制爐底沉澱的產生或增多。

（2）進一步完善模糊控制技術，減少對槽控機的人為干預，提高計算機智慧型模糊控制系統的判斷能力，使電解質中氧化鋁濃度穩定控制在1.5%～3.5%之內，從而避免氧化鋁投料過量，造成爐底沉澱的產生或增多，導致爐底壓降的增大。

（3）嚴格按下表考核標準考核，切實把降低爐底壓降的工作落到實處，達到管理的目的。

（4）在更換陽極時，要扒乾淨極上氧化鋁浮料，仔細檢查爐底，詳細做好記錄，根據記錄反映情況及時對爐底沉澱增多或結殼增厚的槽子，調整技術條件或加工方法，鋁水平三點測定值嚴格控制在18cm～ 20cm的範圍，電解質水平儘可能保持在技術標準規定範圍的上限22cm～ 24cm的範圍，控制爐底沉澱和結殼的增長。

（5）勤檢查電解槽供料和打殼系統，保證氧化鋁供應的通暢，杜絕電解槽下料點形成大堆料或下料器漏料情況的發生，防止向電解槽中意外加料的發生。

（6）在槽況比較平穩，爐膛形成規整的前提下，減少邊部加工的量和頻次，目的是減小對電解槽自平衡能力的破壞程度，減少人工加料對電解槽物料平衡的影響。

（7）禁止向電解槽直接添加大塊的固體物料，確實需要添加固體物料時，必須先破碎，然後才能添加，但要注意做到分多次加入，防止沉到爐底形成沉澱或變為結殼，尤其是出鋁端添加物料，要注意防止伸腿變長，影響爐底壓降測量的準確性。

（8）要嚴格控制電解槽中氟化鈣和氟化鎂的濃度，一般氟化鈣濃度控制在5.0%～ 6.0%的範圍，氟化鎂濃度控制在2.0%～ 2.5%的範圍比較合適，要防止因氟化鈣和氟化鎂濃度偏高，造成槽溫偏低，氧化鋁的溶解度降低，導致爐底沉澱增多、結殼增多。