熱管工藝

熱管工藝：熱管一般是中空的圓柱形管，當中一部分空間充有易於蒸發的液體。

基本介紹

• 中文名：熱管工藝
• 外文名：Heat pipe technology
• 常用：重力熱管

工藝介紹

管中始終保持真空狀態，而當中的液體的蒸發溫度與環境溫度相近。當熱量被揮發層吸收後，液體就迅速被加熱到沸點，然後就開始沸騰，產生蒸氣，蒸氣上升到冷卻層，當熱量被釋放後，蒸氣重新凝結成液滴，由於受到重力作用或者是其他的內部作用，液滴重新回到揮發層，繼續被蒸發，然後被冷卻，這就形成一個周而復始的循環，推動這一循環的就是熱源，也就是熱管工藝原理所在。

熱管具有極高的導熱性、良好的等溫性，冷熱兩側的傳熱面積可任意改變，可遠距離傳熱、可控制溫度等優點，誕生早期主要套用於宇航、軍工等行業，後來在冶金、化工、交通、機械以及電子技術等行業都有了廣泛套用。現在，熱管已經成為市面上一些高端PC散熱的主流配置部件，相比於傳統金屬散熱器，熱管散熱器具備低噪聲、高效能的技術優勢，隨著技術不斷成熟和大規模的生產套用，熱導管的價格也越來越容易接受。製造工藝

　

吸液芯型熱管

如前所述，構成熱管的三個主要組成部分是管殼、管芯和工質。在設計過程中，對管殼和管芯的材料進行合理的選擇後就可以開始製作。通常熱管的製造過程包括下面的工藝操作，並按一定的程式進行。

1、機械加工－－－2、清洗－－－3、管芯製作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、檢漏－－－－7、除氣－－－8、檢漏－－－9、充裝－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、檢驗

實際製造的時候往往能達到20，甚至上百道的工序。這裡只是最簡單的一些必須工序。

重力熱管

目前節能（如定型機餘熱回收）領域的熱管換熱器，常用熱管多為重力熱管。重力熱管主要由管殼、端蓋、工質三部分組成，其通常製作工藝如下：

1、機械加工（管殼、端蓋，或者直接採購）——2、前處理（管殼、端蓋除油除銹）——3、烘乾——4、端蓋焊接（氬弧焊，焊口打磨）——5、充裝工質——6、排空氣（烘烤）——7、封頭焊接（氬弧焊）——8、檢驗

關鍵工序為：6、排空氣，7、封頭焊接