熱壓成型法

簡介

熱壓成型法（moulding by hot pressing）是指在加熱並同時加壓的條件下，使泥料成型並燒結成製品的方法。熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結合為一個過程，這種方法在冶金工業中用於粉末冶金已有較長的歷史，在特殊耐火材料生產中已逐步推廣套用。

熱壓法的特點在於可獲得緻密度很高的特殊製品，其密度值幾乎可達理論值。在高溫下加壓有助於坯體泥料顆粒之間的接勝與擴散，從而降低燒結溫度，縮短燒結時間。

熱壓設備採用液壓機和石墨模型。石墨模型可經受高溫並在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應線圈或電阻加熱，一般使用高領感應熱壓電爐。泥料裝入模具內進行熱壓，溫度可達1850℃或更高一些，壓力範圍為20~50MPa。

在耐火材料工業中，熱壓法多用於純氧化物製品，如氧化鈹、氧化酶鎂、氧化鈣、氧化鋁以及其它難熔化合物製品的創造。

熱壓條件下的燒結，主要是靠塑性流動來實現，影響耐火製品緻密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應力。熱應力的大小取決於物料顆的切變極限應力的大小，例如氧化鋁原料，在50MPa壓力和1600℃下加壓30min，能得到相對密度高達99%的試樣。