熔絲沉積製造

熔絲沉積製造（Fused Deposition Modelling，FDM)是一種不使用雷射器的加工方法，技術關鍵在於噴頭。噴頭在計算機控制下作X-Y聯動掃描以及Z向運動，絲材在噴頭中被加熱並略高於其熔點。噴頭在掃描運動中噴出熔融的材料，快速冷卻形成一個加工層並與上一層牢牢連線在一起。這樣層層掃描選加便形成一個空間實體。

FDM技術的最大特點是速度快（一般模型僅需幾小時即可成型）、無污染，在原型開發和精鑄蠟模等方面得到廣泛套用。以美國 Stratasys公司開發的產品FDM套用最為廣泛。

主要特點

(1)採用熱熔擠壓頭的專利，整個系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全;

(2)成型速度快，不需要SLA中的刮板再加工工序，系統校準為自動控制;

(3)用蠟成型的零件，可直接用於熔模鑄造;

(4)可以成型任意複雜程度的零件，常用於具有很複雜的內腔、孔 等零件;

(5)成型材料廣泛，主要是石蠟、ABS、人造橡膠、鑄蠟和聚酯熱塑膠等低熔點材料和低熔點金屬、陶瓷等的線材或粉料。

(6)原材料利用率高，且材料壽命長;

(7)支撐去除簡單，無需化學清洗，分離容易;

(8)成本低，FDM工藝不用雷射器件，因此使用、維護簡單，成本較低;原材料的利用率高無污染。