無壓成型（zero pressure molding）是2016年公布的化學名詞。
基本介紹
- 中文名：無壓成型
- 外文名：zero pressure molding
- 所屬學科：化學
- 公布時間：2016年
定義,出處,
定義
在常壓或只需微小壓力下進行成型的方法。
出處
《化學名詞》第二版。
無壓成型
相關詞條
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- 無壓軟定型
一個全新的靈感在他腦海中開始成型：雙受壓+反支撐。即在人的重力之下鞋子前後受壓迫，所以我們感覺很僵硬，無柔軟感。如果鞋底加上反彈力來平衡那些壓迫，那將會舒適許多；就像他們之間的愛情，暫時的分開讓人冷靜，卻不代表退卻。這款鞋很符合人體工程學，他命名為：無壓軟定型，能抗180度扭曲。它開創了“軟”...
- 模壓成型
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- 熱壓成型
熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑膠置於模具加熱軟化後，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點...
- 衝壓成型
衝壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的加工成型方法。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的...
- 旋壓成型
旋壓成型是一種利用旋壓工具，對裝夾於旋壓機上的旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的塑性變形，並逐漸成形為迴轉零件的工藝方法。主要特點 旋壓成型具有如下特點。(1)生產周期短且產品成本低 旋壓成型不需要一般衝壓加工的模具，即使把芯模作為模具，也只是單模，而且結構十分簡單。旋輪是通用的，所以旋壓成型的生產準備...
- 塑膠成型(成型的方法)
壓制成型 壓製成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預製的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑膠製件的方法。壓製成形主要用於熱固性塑膠，如酚醛、環氧、有機矽等；也能用於壓制熱塑性塑膠聚四氟乙烯製品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射...
- 滾壓成型
滾壓成型是由旋壓成型法演變過來的，滾壓與旋壓不同之處是把扁平的樣板刀改為迴轉型的滾壓頭。成型時，盛放泥料的模型和滾頭分別繞自己軸線以一定速度同方向旋轉，滾頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型，並對坯泥進行“滾”和“壓”而成型。滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大，比較緩和、均勻，破壞坯料顆粒原...
- 等壓成型
等壓成型 （isotactic molding ）是將塑膠顆粒材料裝入一軟袋模具，然後置於高壓流體中，使之成為料坯的成型方法。此法物料受壓均勻，料坯與模具形狀無關。得到的料坯無氣泡，壓縮均勻，成型中無碎片產生。可用於聚四氟乙烯、超高相對分子質量聚乙烯的預成型。簡介 等壓成型又稱液壓成型。按工藝特點可歸於模壓成型...
- 塑壓成型
塑壓成型又稱蘭姆成型法。它是將可塑泥料放在模型內在常溫下壓製成坯的一種成型方法，它的上下模一般為蒸壓型的口半水石膏模型，內部盤繞一根多孔性纖維管，可以通壓縮空氣以及抽真空。安裝時應將上下模之間留有0～25mm左右的空隙，以便掃除余泥。優點 塑壓成型的優點是適合於成型各種異型盤碟類製品，如魚盤、方...
- 成型模
成型模，即成型模具。依據實物的形狀和結構按比例製成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用於塑膠加工。基本概念 簡單定義 依據實物的形狀和結構按比例製成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用於塑膠加工。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後...
- 液壓成型法
在液壓成型中常使用液壓成對成型方式，液壓成對成型（見圖2）足德國20世紀90年代後期提出的一種板料成型新工藝。因成型液壓力較高，又稱為板材內高壓成型，簡稱HBU。板件成對液壓成型時，首先將疊放的兩塊平板毛坯放置在上下凹模中間。壓邊後充液預成型，邊緣切割，對邊緣採用雷射焊接，然後，在兩板間充入高壓...
- 層壓成型
可使用或不用粘合劑，通過加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法稱為層壓成型。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂以及某些熱塑性樹脂。類型及套用 根據...
- 乾壓成型
當粉料為很細的瘠性粉料時，將對成型產生不利的影響：一是粉料流動性差和拱橋效應，影響對模腔的均勻填充；二是粉體越細、松裝高度越大，壓縮比越大，易使坯體密度不均勻；三是孔隙中氣體較難排出，易因彈性後效作用使坯體產生層裂。故本實驗採用加壓造粒法，即將細粉與黏結劑混合後，在18～36MPa壓力下壓...
- 壓注成型
壓注成型又稱傳遞成型，是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑膠的成型方法，能成型外形複雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。壓注成型原理 壓注成型時，將熱固性塑膠原料（和壓縮成型時一樣，塑膠原料為粉料或預壓成錠的坯料）裝入閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化；塑化後熔融的塑膠在壓...
- 高溫模壓成型
模壓工藝中上述各階段是連續出現的，其間無明顯界限，並且整個反應是不可逆的。模壓成型始於1909年，當時主要用於生產酚醛樹脂複合材料製品。隨著SMC、BMC和新型塑膠的出現，模壓成型工藝發展較快，所占比例僅次於手糊、噴射和連續成型，居第三位。優點 模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便於實現專業化和自動化生產...
- 擠出成型
擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體 傳動系統：驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩 加熱和冷卻系統：保證塑膠和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求 2、輔機 由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成 3、控制系統 由電器、儀表和執行機構組成...
- 注塑成型
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑膠材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。基本信息 注塑成型 zhù sù chéng xíng【Injection Molding】注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出。上述工藝...
- 氣壓熱成型
3.熱成型製品深度受到一定限制，一般情況下容器的深度直徑比（H/D）不超過1。4.製件的成型精度不高，相對誤差一般在1%以上。5.熱成型所用的原料需預成型為片材或板材，製品後加工較多，材料利用率較低。氣壓熱成型的工藝類型 1．差壓成型。2．覆蓋成型。3．柱塞助壓成型。4．凹凸模對壓成型。5．無模氣壓成型...
- 熱壓鑄成型
又稱熱壓注成型，是生產特種陶瓷的較為廣泛的一種生產工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體...
- 機壓成型
機壓成型，就是指用機器模具將產品擠壓成型的技術。適用於轉爐煉鋼過程中去除鋼渣，提高鋼水純度中使用，它包括擋渣栓頭部及導向桿，擋渣栓頭部與導向桿固定連線，擋渣栓頭部內設有空腔，頭部外表面設有溝槽。簡介 機壓成型，就是指用機器模具將產品擠壓成型的技術。適用於轉爐煉鋼過程中去除鋼渣，提高鋼水純度中使用，...
- 壓縮成形
壓縮成型又稱為壓塑成型、壓製成型等，是將粉狀或鬆散粒狀的固態塑膠直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀成型，經固化成為塑件，主要用於成型熱固性塑膠，也可用於熱塑性塑膠。與注射成形相比，其優點是可採用普通液壓機，而且壓縮模結構簡單(無澆注系統)。此外，壓縮塑件內部...
- 壓縮模製
（12）表面光潔，無需二次修飾。（13）能一次成型結構複雜的製品。（14）批量生產，價格相對低廉。缺點 （1）整個製作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的複雜製品採用模壓成型。（3）在製作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的...
- 旋壓技術(概念)
例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統的鑄鐵皮帶輪相比，可節約原材料70%以上。由金屬鈑材經拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優點，而且無環境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、...
- 旋壓成形
旋壓成型是利用工具連續地依次對工件極小部分施加壓力而使其逐漸成形的一種工藝方法。概念 這是一種生產薄壁迴轉體工件的成形工藝。旋壓主要分為普通旋壓和強力旋壓（變薄旋壓）。優點 旋壓成形的優點在於：產品精度高，表面光潔度好；產品的性能好、範圍廣；材料利用率高，產品成本低；工藝和裝備簡單、所需噸位小。
- 等靜壓技術
b．壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制複雜形狀製品時，往往可達到10% 以上。這是由於粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦...
- 等靜壓
2、壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制複雜形狀製品時，往往可達到10% 以上。這是由於粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦...
- 冷壓
④表面質量(不用拋光)高; ⑤無間斷鋼顆粒結構導致模具壽命較長。 因為有了這些優勢,冷壓成功地用於如下領域: ①塑膠工業中,特別是多腔注射模和較大單腔注射模; ②橡膠工業中,擠壓模; ③玻璃工業中,製造玻璃模具和裝飾的形狀; ④用於壓擠團煤法的沖制和糖果點心製造法的沖制; ⑤金屬成型工業。 [2] ...
- 冷等靜壓技術
作為一種成型工藝，與常規成型技術相比a.等靜壓成型的製品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高5 ~l5 。熱等靜壓製品相對密度可達99 8%~99.09% 。b.壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制複雜形狀製品時，往往可達到10% 以上。
