無塵噴漆房

無塵噴漆房（噴漆室）房體採用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；無塵噴漆房根據過濾原理可分為乾式噴漆房（較為普遍）和濕式噴漆房（水簾或噴淋式噴漆房）。無塵噴漆房（烤漆室）烤漆房一般是用來噴塗和烘烤家具（車）漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為“噴烤漆房”。

基本介紹

• 中文名：無塵噴漆房
• 別名：烤漆房

基本介紹

噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾淨化後進入房內。房內空氣採用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恆定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。

家具生產中廣泛採用噴塗工藝對家具進行塗飾，採用噴塗工藝生產效率高，所形成的漆膜均勻細膩、平整光滑、附著力高。但在噴塗施工時被高壓空氣所霧化的塗料，形成了大量的漆霧。漆霧是由塗料微粒和溶劑組成，漆霧比重很小，漂浮在空氣中。漆霧沉降在工件表面會影響工件的質量，操作人員吸入漆霧也危害身體健康。

清潔度是衡量噴烤房質量的重要指標，這一指標由空氣淨化系統保證。無塵噴漆房（噴漆室）即在封閉房體的基礎下，再加一套空氣淨化系統。無塵噴漆房（噴漆室）整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效進風過濾(目前常見為300目以下)和頂部高效過濾(目前常見為600目以下)相結合的形式。頂部過濾材料設定在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為優質不鏽鋼結構，頂網四周採用魚尾螺絲及壓板固定。整體無鏽蝕、更換頂棉容易。

隨著塗裝作業要求的提高，許多家具生產企業都使用水簾式噴塗房排除漆霧，改善噴塗施工環境。

水簾式噴漆房（以下簡稱水簾機）以前都是單簾式的，而目前大多為雙簾式。塗料經壓縮空氣霧化後從噴槍噴射到工件表面，多餘的漆霧在水簾機的負壓引導下流向水簾板下方的排氣口，整個噴塗區域內的空氣流是向斜下方流向排氣口。木工機械生產企業考慮到更好組織噴塗環境的氣流以及水簾板尺寸受到不鏽鋼板寬度限制的因素，將水簾板設計成雙簾式。單簾式和雙簾式相比沒有本質的變化。雙簾式在水簾板中部增加了排氣口，中部的排氣口使從噴槍產生的漆霧向排氣口的流動形成氣流的平行流。該氣流對於噴塗水平方向大面積的工件有利，可減少漆霧對噴塗工件的干涉，提高漆膜的質量。

水簾式噴漆房有哪些缺點

一件產品有些不足也是難免的，水簾機也是如此。它的最大缺點運行時濕度偏高。由於運用水作為漆霧的吸附劑，為了提高吸附性能，必須將水高速循環，並噴淋、清洗含有漆霧的空氣，大量的水在水簾機中噴淋和揮發將使噴漆房的濕度提高。我們都知道家具塗裝中的很多塗料都不宜在濕度偏高的環境中施工，偏高的濕度會影響漆膜的質量和乾燥的速度。一般採用增加排風量，輸送足夠的乾燥潔淨的空氣等一系列措施來降低噴漆環境中的濕度。

有些國家不使用水簾機，這主要是與該地的環境保護法有關。有些國家考慮到水質污染處理困難，所以很多法規對污水的排放從嚴控制，不允許水簾機的污水未經處理就排放，所以家具企業往往避開法規，採用乾式過濾的方法吸附漆霧。根據我們目前的情況，水簾機產生的污水量比較小，當將污水中的漆渣過濾以後，排放對環境的影響還是比較小的。經過水簾機吸附空氣中的溶劑和塗料畢竟比原來任意排放是一個進步。

水簾機儘管有不足之處但它有不少優點：投資低，運行費用低，利用水循環反覆沖淋，吸附漆霧成本極低；處理效果好，如果水簾機調整得很，處理效率可達85%以上，由於水簾機具有以上特點，在比較長的一時間內還不會被淘汰。

高效過濾材料採用600目精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔淨度達到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵粒≯4μm。其主要技術指標為：

型號　SP600G

原始阻力　21Pa

最終阻力　230Pa

平均捕捉率　96%

容塵量　419g/m2

厚度　δ22㎜

工作原理

顧名思義就是在一個房間裡對過濾噴漆對象進行噴漆，現在也被叫做烤漆房。

傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，家具等）噴漆，但是這樣方式對於大型器具來說會使噴漆質量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區域會非常髒；對於工作人員來說，一方面會很髒，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。後來人們想把噴漆設定在一定的範圍內，就產生了最早的噴漆房----抽風式噴漆房，在中國噴漆房最早是在上世紀90年代成都地區產生的。

無塵烤漆房

抽風式噴漆房的3個關鍵就是：

1.通風----抽風式噴漆房工作的關鍵

2.過濾----過濾空氣中小顆粒

3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入

具體的原理是：

風（室外空氣）----噴漆房過濾棉----噴漆台----利用噴漆設備對噴濺噴漆----排風扇（排出產生的漆霧）

這種噴漆房的弱點還是存在：

1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入

2.易將室外不潔淨的空氣進入

3.不環保，浪費油漆

4.需要經常清理，定期清除過濾布上的污垢

全壓無塵

目前已經出來了新型的噴漆房-----全壓式無塵噴漆房，已經在中國的家具行業中廣泛套用。全壓式無塵噴漆房的基礎原理和抽風式噴漆房是一樣的，但是利用了壓力的定向性，利用壓力從上帶下垂直噴漆，使噴漆更加精確。另外在硬體方面，有主機房，將“多層過濾棉”代替過濾布，空氣潔淨度高；使用紅外烤燈，節省乾燥時間；排出多餘的漆霧時，使用水簾更加環保。這樣，返工幾率幾乎為零，也節省了油漆，提高了工作效率。為加快工件乾燥、固化，增加飽和豐滿度等，通常烤漆房分為三種方式加熱；1、遠紅外加熱。2、碳纖維烤燈加熱。3散熱器加熱；

全壓無塵噴烤漆房

設計要點

1、確定合理的配置形式。

2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風、排風系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。

4、水簾厚度應均勻，應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。

5、水簾板下部至水槽液面的距離應合理。

6、水洗霧化噴嘴及管路應便於拆卸、更換及清理。

7、氣水分離沉降應充分且便於清理。

設計依據

塗裝作業衛生性方面符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生規範》

產品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全標誌用圖形符號設計原則》

GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》

GB/TI9001-2000《質量管理體系要求》

GB/TI91-2008《包裝儲運圖示標誌》

GB3095-1996《環境空氣品質標準》

HJ/T388-2007《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾淨化裝置》

注意事項

1、在進行噴塗前必須先檢查噴塗的氣壓是否正常，同時確保過濾系統清潔；

2、檢查空氣壓縮機和油 水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔淨。

3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在乾淨的地方；

4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴塗前的工序都應該在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能進行噴塗和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴塗時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；

6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；

7、在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外；

8、非必要人員，不得進入烤漆房。