焊接質量檢測儀是為檢測焊接質量問題而開發的產品，針對焊接內部中的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔問題，能夠快速便捷、無損傷、精確的檢測、定位、評估及診斷，並可以直接列印出檢測報告。專門開發了波形分析軟體，可以對各種缺陷的位置進行精細定位，每次檢測數據可以保留導出，方便以後對比使用。焊接質量檢測儀廣泛套用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
基本介紹
- 中文名：焊接質量檢測儀
儀器簡介,產品特點,功能介紹,技術參數,焊接檢測步驟,焊接檢測依據,焊接檢測方法,
儀器簡介
焊接質量檢測儀是為了檢測焊接質量問題由鼎順科儀獨家開發的產品，針對焊接內部中的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔問題，能夠快速便捷、無損傷、精確的檢測、定位、評估及診斷，並可以直接列印出檢測報告。專門開發了超音波形分析軟體，可以對各種缺陷的位置進行精細定位，每次檢測數據可以保留導出，方便以後對比使用。焊縫檢測儀廣泛套用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
產品特點
焊接質量檢測儀可靠性高，穩定性好，可以全面客觀的採集和存儲數據，並對採集到的數據實時處理或後處理（如列印數據或者出具報告），對信號進行時地域、頻域或圖像分析，減少人為因素影響，提高了檢索的可靠性和穩定性，能夠真正實現鑄件、鍛件、板材、焊縫焊接檢測。
三、依據行業標準：
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超音波檢測方法和探傷結果的分級
GB/T 2970-2004 厚鋼板超音波檢驗方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超音波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛件超音波檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
功能介紹
1、自動化功能
2、放大接收功能
3、探傷功能
4、聲光報警級數據存儲功能
技術參數
項 目 | 性能指標和參數 |
任務方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 |
任務頻率： | 0.2MHz～15MHz |
聲速範圍 | 100～20000（m/s） |
靈敏度餘量 | >60dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | >40dB（5N14） |
動態範圍 | ≥32dB |
掃描範圍： | 0～4600mm鋼縱波 |
噪聲電平： | <8% |
硬採樣頻率 | 150MHz |
脈衝重複頻率 | 100~1000HZ |
垂直線性誤差 | ≤3% |
水平線性誤差 | ≤0.1% |
數字抑制 | （0～80）% 不影響線性與增益 |
電源電壓 | 直流（DC）27V±10% 交流（AC）220V±10% |
工作時間 | 連續工作8小時以上（鋰電池） |
環境溫度 | （-20～50）℃（參考值） |
相對濕度 | （20～95）% RH |
尺寸大小 | 230×170×55（mm） |
焊接檢測步驟
（一） 焊接質量檢測的一般步驟如下：
1.明確質量要求
2.進行項目檢測
3.評定測試結果
4.報告檢驗結果
（二）焊接質量檢測的職能有以下三方面：
1.質量保證的職能
2.缺陷預防的職能
3.結果報告的職能
焊接檢測依據
1.焊接結構設計說明書
2.焊接技術標準
3.工藝檔案
4.訂貨契約
5.焊接施工圖樣
6.焊接質量管理制度
焊接檢測方法
焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：
（一） 按焊接檢測數量分
1.抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、衝擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括巨觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超音波探傷
(7)射線探傷
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的巨觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼巨觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。
超音波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據螢光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據螢光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
