火電廠氮氧化物防治技術政策

總則

（一）為保護人體健康和生態環境，降低電解錳行業資源、能源消耗，削減污染物排放強度，加強污染防治，促進電解錳行業可持續、健康發展，根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》等法律法規，制訂本技術政策。

（二）本技術政策適用於全國範圍內電解錳生產企業的規劃、環評以及污染防治和污染防治設施的建設、管理。本技術政策所指電解錳為電解金屬錳。

（三）鼓勵電解錳行業集約化發展和規模化污染綜合防治，電解錳行業發展應符合國家產業政策，上大壓小，控制總規模；新（改、擴）建電解錳項目應採用國家推薦的清潔生產工藝和污染防治技術。

（四）電解錳行業對以下污染物進行重點防治：鉻、硒、錳、氨氮、酸霧、工業粉塵、錳渣、陽極泥、硫化渣和鉻渣。

（五）電解錳企業應採用原輔料源頭控污、主要工藝環節過程減排、錳渣、廢水末端循環和治理相結合的全過程清潔生產技術，推行以節能減排為核心，以污染預防為重點，以工藝清潔化、設備密閉化、操作機械化、計量精準化、水循環利用和水平衡等為特徵的污染綜合防治技術路線。

（一）鼓勵使用高品位錳礦，逐步減少噸電解錳產品錳渣排放量。

（二）選用總錳含量低於18%的貧錳礦作為電解錳生產原料時，一般應採用浮選或磁選等富集預處理技術。

（三）2013年之前，噸電解錳二氧化硒用量不高於1.2千克，2013年起，全行業逐步實現無鈍化或無鉻鈍化、無硒電解。

（一）磨粉工序應選用封閉負壓粉碎技術和密閉輸送系統，嚴格控制粉塵污染。

（二）化合工序須配備酸霧吸收裝置，防止酸霧排放。鼓勵採用空氣、雙氧水等清潔環保型氧化劑。

（三）一次壓濾工序應選用二段酸浸洗滌壓濾等高效固液分離工藝技術，實現錳渣中可溶性錳含量低於2%，錳渣二次壓榨含水率低於25%，淘汰不能達到上述目標的壓濾技術。

（四）電解工序應優先選用低硒、無硒電解技術；鼓勵採用無鈍化和無鉻鈍化技術，加快淘汰重鉻酸鹽鈍化技術。

電解工序宜採用陰極板出槽－鈍化－清洗－烘乾－剝離－洗板－拋光－入槽等流程的自動控制技術，實現電解工藝廢水循環利用，淘汰傳統的人工出槽和鈍化方法。

（五）節能節水技術

1.新建和改建企業應選用節能型電解槽、陽極液斷流器等節能節電技術和設備，2013年之前，噸含硒電解錳直流電耗不應高於5800千瓦·時，噸無硒電解錳直流電耗不應高於7200千瓦·時；2013年起，噸無硒電解錳直流電耗不應高於6800千瓦·時。

2.電解錳企業應在各用水節點安裝計量裝置，加強對用水量的監控，噸電解錳新水用量不應高於3噸。

（一）2013年之前，生產企業應逐步淘汰以鐵屑還原法和石灰中和法為主的廢水處理工藝，對含鉻、錳離子的廢水宜採用離子交換法等先進技術處理，實現鉻、錳資源化循環利用。

（二）錳渣應綜合利用，鼓勵以錳渣為原料生產建材原料和製品，鼓勵研發規模化利用錳渣製備高附加值產品的技術。

（三）在條件適宜地區，應採用先進技術提取和回收硫化渣中鈷、鎳等有價金屬。

（四）2013年之前，生產企業應加裝脫除氨氮的廢水深度處理裝置，鼓勵採用氨氮循環利用技術。