氣焊常用的氣體及氧乙炔火焰特性氣焊套用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體，助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔、液化石油氣和氫氣等，一般以乙炔氣作可燃氣的最為普遍。
基本介紹
- 中文名：火焰特性
- 外文名：Flame
簡介,基本資料,
簡介
火焰特性 [huǒ yàn tè xìng]
[工程] flame characteristics
[工程] flame characteristics
基本資料
氣焊常用的氣體及氧乙炔火焰特性氣焊套用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體，助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔、液化石油氣和氫氣等，一般以乙炔氣作可燃氣的最為普遍。
乙炔與氧氣混合燃燒的火焰稱為氧乙炔焰，按氧與乙炔的混合比不同可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。
(1)中性焰氧氣與乙炔的混合比為1～1．2時，得到的火焰稱為中性焰。中性焰燃燒後無過剩的氧和乙炔。焊接時主要套用中性焰。中性焰有時也稱為輕微碳化焰，火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，其中內焰微微可觀。
在中性焰的焰心與內焰之間，燃燒生成的一氧化碳(CO)、氫氣(H2)與熔化金屬相作用，使氧化物還原。內焰溫度達3050～3150℃，所以用中性焰焊接時，都套用內焰來熔化金屬。一般中性焰適用於焊接碳鋼和有色金屬材料。
(2)碳化焰碳化焰在火焰的內焰區域中尚有部分乙炔燃燒，氧氣與乙炔的比值小於1(0．85～0．95)，火焰比中性焰長，內焰的最高溫 度為2700～3000℃。由於過剩的乙炔焰分解為碳(C)和氫(H2)，游離狀態的碳會滲到熔池中去，使焊縫金屬的含碳量增高，所以用碳化焰焊接低碳 鋼，會使焊縫強度提高，但塑性降低。另外，過多的氫進入熔池，使焊縫產生氣孔及裂紋，因此，碳化焰不適用於低碳鋼、合金鋼的焊接，而適用於碳鋼、鑄鐵及硬 質合金等材料的焊接。
(3)氧化焰氧化焰在燃燒過程中氧的濃度較大，氧和乙炔的比值大於1．2(1．3～1．7)，氧化反應劇烈，整個火焰縮短，而且內焰與外焰層次不清，最高溫度為3100～3300℃。
氧化焰具有氧化性，如果用來焊接一般的鋼件，則焊縫中的氣孔和氧化物是較多的，同時熔池產生嚴重的沸騰現象，使焊縫的強度、塑性和韌性變壞，嚴重地降低焊縫質量。除了錳鋼、黃銅外，一般鋼件的焊接不能用氧化焰，因此，這種火焰很少被套用。
乙炔與氧氣混合燃燒的火焰稱為氧乙炔焰，按氧與乙炔的混合比不同可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。
(1)中性焰氧氣與乙炔的混合比為1～1．2時，得到的火焰稱為中性焰。中性焰燃燒後無過剩的氧和乙炔。焊接時主要套用中性焰。中性焰有時也稱為輕微碳化焰，火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，其中內焰微微可觀。
在中性焰的焰心與內焰之間，燃燒生成的一氧化碳(CO)、氫氣(H2)與熔化金屬相作用，使氧化物還原。內焰溫度達3050～3150℃，所以用中性焰焊接時，都套用內焰來熔化金屬。一般中性焰適用於焊接碳鋼和有色金屬材料。
(2)碳化焰碳化焰在火焰的內焰區域中尚有部分乙炔燃燒，氧氣與乙炔的比值小於1(0．85～0．95)，火焰比中性焰長，內焰的最高溫 度為2700～3000℃。由於過剩的乙炔焰分解為碳(C)和氫(H2)，游離狀態的碳會滲到熔池中去，使焊縫金屬的含碳量增高，所以用碳化焰焊接低碳 鋼，會使焊縫強度提高，但塑性降低。另外，過多的氫進入熔池，使焊縫產生氣孔及裂紋，因此，碳化焰不適用於低碳鋼、合金鋼的焊接，而適用於碳鋼、鑄鐵及硬 質合金等材料的焊接。
(3)氧化焰氧化焰在燃燒過程中氧的濃度較大，氧和乙炔的比值大於1．2(1．3～1．7)，氧化反應劇烈，整個火焰縮短，而且內焰與外焰層次不清，最高溫度為3100～3300℃。
氧化焰具有氧化性，如果用來焊接一般的鋼件，則焊縫中的氣孔和氧化物是較多的，同時熔池產生嚴重的沸騰現象，使焊縫的強度、塑性和韌性變壞，嚴重地降低焊縫質量。除了錳鋼、黃銅外，一般鋼件的焊接不能用氧化焰，因此，這種火焰很少被套用。
