澆套式熱流道

熱尖式熱流道系統是一種套用最為普遍廣泛的熱流道。各熱流道供應商均提供這種系統。雖然來自不同廠家系統上的噴嘴及噴嘴鑲件之形狀與尺寸有所不同，但工作原理是一致的。這就是通過位於噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻系統相結合以對澆口處的塑膠成型加工溫度進行精確的調整和控制。因而噴嘴鑲件HOT TIP的製造材料與形狀設計非常重要。 各熱流道供應商均在HOT TIP的開發研究上投入很大力量。

組成部分

熱尖式（HOT TIP）熱流道系統可以用於加工絕大多數結晶型和非結晶型塑膠如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般說來，熱尖式澆口多用於中小尺寸零件的加工，尤其適用於微小零件的加工。澆口截面直徑大多在0。5mm — 2。0mm之間。 澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當然也要考慮材料與零件質量要求。 若使用截面直徑較小的澆口，注射充模階段結束後澆口封閉的快，零件上澆口痕跡小，零件表面美觀質量好。但澆口直徑不可過小，否則塑膠流經澆口時剪下速率過高，會嚴重損壞塑膠溶體分子鏈結構或塑膠中的添加材料，導致製品質量不合格無法滿足使用要求。 一個常用的經驗做法是根據零件澆口處壁厚來初步確定澆口大小：澆口直徑 = （0。75 –1。0）零件澆口處壁厚。再結合考慮其他因素。如果是加工容易流動的塑膠則可取較小値。 如果是加工難流動的塑膠或對剪下敏感的塑膠則取較大値。 還要考慮塑膠種類與添加物等。 在實際套用中有時需要試模來最後確定。 熱流道供應商套用工程師一個很重要的任務就是幫助用戶確定最佳澆口直徑。

用戶可將熱尖式澆口直接開在零件上，亦可將其開在冷澆道上，再將冷澆口開在零件上。這就是熱流道與冷流道相結合的一種模具系統。在套用熱尖式澆口製作塑膠零件時，總會或多或少在零件上留下澆口痕跡。 很多時候澆口痕跡會高出零件表面，影響到零件的美觀或影響到與其它零件的裝配配合。所以在選擇澆口位置時，應儘量將澆口放在零件上的凹進隱蔽處。 對於零件美觀或配合要求高的套用項目， 有時產品設計師必須在零件上人為地設計出一個凹進處以便放置澆口。

運作原理

一個成功的熱尖式熱流道系統套用的關鍵除了正確的澆口大小外，再就是澆口處塑膠溫度與模具溫度的精確控制。 在進行模具冷卻系統設計時，需要圍繞澆口設定獨立的冷卻迴路，以滿足對澆口處模具材料有效冷卻的需要。對於許多生產項目，甚至需要採用一種專門的水冷澆口鑲件以實現對澆口處進行超強冷卻。 如果澆口處塑膠溫度與模具溫度控制的不好，就會出現兩種常見的熱尖式澆口的質量與生產障礙現象，既澆口痕跡過大或澆口塑膠在開模後流淌（DROOLING）問題。

在套用熱尖式澆口系統加工含有高比例玻璃纖維的塑膠時，用戶一定要選擇具有高耐磨性的澆口鑲件（HOT TIP）。許多熱流道供應商提供用硬質耐磨材料做成的澆口HOT TIP鑲件以提高模具使用壽命。