滾筒清理機

滾筒清理機清理鑄件表面型砂和鍛件表面氧化皮常用的設備，該設備利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄、鍛件，清除其表面的殘餘型砂或氧化鐵皮。相對其他清除設備，往往清理均勻，適宜中、小件的清理。多帶有集塵裝置，分離效果好，可自動控制停車。

基本介紹

• 中文名：滾筒清理機
• 外文名：Roller cleaner
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 作用：清理鑄件表面型砂等
• 範圍：鑄造作業設備

簡介

滾筒清理機一般是指一種鑄造作業設備，該設備利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄、鍛件，清除其表面的殘餘型砂或氧化鐵皮。相對其他清除設備，往往清理均勻，適宜中、小件的清理。多帶有集塵裝置，分離效果好，可自動控制停車。

滾筒清理機是清理鑄件表面型砂和鍛件表面氧化支常舊的簡單機器。但在自行設計製造時，往住忽視了它的沒計合理性，常出現清理效果不好等一些決陷。根據以往的設計實踐，介紹如何合理設計滾筒清理機。

滾筒清理機的工作原理

滾筒清理機是利用以某一角速度旋轉的滾筒來帶動在滾筒內的鑄件或鍛件毛坯，使其附著在滾筒內壁上達到某一高度(脫離點)而獲得一定的位能，由於慣性和毛坯的重力，從該點以一定的拋物線拋射下落至滾筒的下邊，這樣多次往復循環，在毛坯下落與筒壁撞擊以及毛坯相互摩擦中去除表而型砂或氧化皮，從而達到清理的目的。

當筒體旋轉角速度較小時，在較低的高度上就滑落下來，衝擊速度和衝擊力均較小，清理效果較差。當速度較大時，緊貼筒壁不能脫離，這種情況將失去清理意義。當速度在某一適當數值時，達到某一能脫離筒壁的最大高度時，在這一點毛坯沿一定拋物線拋射下落;僅當在這種情況時，毛坯獲得最大的衝擊力，清理效果最佳。

滾筒清理機的驅動功率

從滾筒清理機的工作原理可知，滾筒清理機的驅動功率主要耗費在把一定重量的毛坯零件由滾筒內腔的下邊提高到脫離點，以獲得一定的位能。其他的功率消耗較少，可以用機械傳動效率和載荷係數來表述。因此計算滾筒清理機的驅動功率，實際上就是要解決計算毛坯在滾筒內所獲得的位能。

其他設計注意事項

在設計實踐中，還要注意以下幾個問題，才能使整機設計較為合理。

a.滾筒清理機的裝載量，不僅要考慮班產量，且與筒徑有較直接的數比關係。

b.關於滾筒的強度問題。一般來說，只要保證了滾筒的剛度，則強度問題可以不再進行計算。而剛度條件就是要保證筒體的變形量不影響正常運轉，所以一般安全係數都取得很大。端板厚則取筒壁厚的1-1.2倍，端板中心與軸頸法蘭聯接處板厚應增加至筒壁的2.5-3倍。兩端軸頸直徑可取筒壁厚的8-10倍。軸頸與筒體聯接處強度應牢固可靠，採用鉸制螺栓較好。滾筒的長度可用兩軸承跨距與筒徑之比來控制，不宜過長。

c.製造滾筒的材料應採用焊接性能好的材料，如A3等，且焊接完後應進行去應力熱處理。軸頸採用45鋼或台金結構鋼進行調質處理。

d.滾筒清理機在運轉中因摩擦熱會使滾筒產生軸向熱股脹。在設計軸頸與軸承時，應留有軸向間隙。

e.滾筒的外形可以設計成圓柱筒形，也可以設計成六角筒形。

f.選用標準減速裝置時，其傳動比應能滿足滾筒轉速的要求，以保證清理效果。

g.由於蝸輪副的傳動效率太低，不宜作動力傳動，故在選用減速裝置時不應選用蝸輪副。

h.應設計制動裝置，以便停止運轉時能準確到位，方便操作，減少輔助時間，保證操作安全，提高工作效率。

i.裝卸料門應設計密封墊，防止運轉時灰砂溢出飛揚，污染環境，影響工人健康。清理結束卸料時，更要注意設計吸塵裝置，而噴水是最為簡便經濟有效的方法。