混煉膠是指將配合劑混合於塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。
基本介紹
- 中文名：混煉膠
- 外文名：rubber compound
- 原材料：甲基或乙烯基生膠
- 硬度：≧50±2 A°
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簡介
品種
模型硫化混煉膠
是一種成型與交聯同時在模具中進行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射矽膠成型製備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產品。這類混煉膠系由甲基乙烯基矽生膠、補強填料（氣相法白炭黑，沉澱法白炭黑）、半補強填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結構控制劑、改性添加劑以及硫化劑等經混煉配合而得。通過配方變化，還可分別製成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。
擠出成型用混煉膠
擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基矽生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當配入DCBP後即可採用擠出機及熱空氣硫化工藝製成膠管、膠條及電線電纜等產品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當使用硬度過低的品級時，塑膠可塑度太低，容易發黏，起泡，模口膨脹大，擠出物直徑超過模口直徑過多，影響擠出工藝及製品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因模口膨脹小，擠出困難。適用的硬度（邵A）為50-70。沉澱法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用矽橡膠的補強填料，否則在熱空氣硫化中易引起製品發泡。
特點
1、技術含量一般；
2、價格高；
3、加工設備簡單。
4、浪費人工，模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利於工人長期作業；
6、可以全自動控制，浪費率小於1%
混煉膠是製造橡膠製品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關係到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和後期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。
技術參數
硬度 ≧50±2 A°
比重 1:1
外觀 透明
拉伸強度 ≧8.5MPA
伸長率 ≧600﹪
撕裂強度 ≧2.5-2.8﹪
回彈性 ≧62
硫化劑 ≧2.5
特點
耐熱老化性能、耐液體性能、耐寒性能、抗壓縮變性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐溫、高絕緣。
技術指標
1.拉伸強度：≥14－18MPa
2.撕裂強度：≥40－45KN/m
3.伸長率：≥300－500%
4.1150V直流電壓下，80秒無擊穿
5.150℃－200℃，拉伸強度變化±5%
6.浸油後，硬度變化-5－+8度（指標還可以根據客戶的要求更改）
