基本介紹
- 中文名：深孔加工的編程及技巧
- 動作過程：G73和G83
- 系統：FANUC
簡介
這是一篇有關深孔加工實際操作技巧方面的文章。文章作者通過對深孔加工指令G73和G83動作過程的分析，提出設定合理參數的方法，並給出了特殊深孔加工的編程技巧。
在數控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預鑽孔等。採用立式加工中心和數控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鑽頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關深孔加工的主要問題。
一、深孔加工的編程指令及自動編程
1. 深孔加工指令格式
大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這裡以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復排屑鑽指令，G83為深孔往復排屑鑽指令。其指令格式為：
在數控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預鑽孔等。採用立式加工中心和數控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鑽頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關深孔加工的主要問題。
一、深孔加工的編程指令及自動編程
1. 深孔加工指令格式
大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這裡以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復排屑鑽指令，G83為深孔往復排屑鑽指令。其指令格式為：
式中 X、Y——待加工孔的位置；
Z——孔底坐標值（若是通孔，則
鑽尖應超出工件底面）；
R——參考點的坐標值（R點高出
工件頂面2～5mm）；
Q——每一次的加工深度；
F——進給速度（mm / min）；
G98——鑽孔完畢返回初始平面；
G99——鑽孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。
2.深孔加工的動作
深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即採用啄鑽的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
圖1 G73指令動作過程
圖2 G83指令動作過程
從圖1和圖2可以看出，執行G73指令時，每次進給後令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鑽入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鑽屑，令其小得足以從鑽槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鑽頭的過早磨損。
G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鑽屑在鑽頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先採用G83指令。
Z——孔底坐標值（若是通孔，則
鑽尖應超出工件底面）；
R——參考點的坐標值（R點高出
工件頂面2～5mm）；
Q——每一次的加工深度；
F——進給速度（mm / min）；
G98——鑽孔完畢返回初始平面；
G99——鑽孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。
2.深孔加工的動作
深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即採用啄鑽的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
圖1 G73指令動作過程
圖2 G83指令動作過程
從圖1和圖2可以看出，執行G73指令時，每次進給後令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鑽入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鑽屑，令其小得足以從鑽槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鑽頭的過早磨損。
G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鑽屑在鑽頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先採用G83指令。
