注塑模具設計實用教程

《注塑模具設計實用教程》是2007年化學工業出版社出版的圖書，作者是張維合。

基本介紹

• 書名：注塑模具設計實用教程
• 作者：張維合
• ISBN：10位[7122 0100 23]13位[9787 1220 1002 5]
• 定價：￥38.00元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007-09

內容提要

本書主要特點是所選模具結構先進齊全，內容豐富，實用性強，配有大量的模具結構實例，是一本能較真實反映中國模具發展最快的珠江三角洲地區注塑模具發展水平的教材。書中語言簡潔，表格和公式等技術資料翔實，並附有很多實用性強的模具設計經驗數據和資料。書中圖例豐富，尤其是配有大量立體圖，使模具結構更加形象具體，簡明易懂。本書分上、中、下三篇。其中：

上篇為基礎篇，詳細介紹了與注塑模設計相關的塑膠知識、塑膠製品結構知識和注塑成型與注射機知識。

中篇為模具結構篇，詳細介紹了注塑模八大組成部分的設計內容、設計要點，以及快速發展的熱流道模設計。

下篇為實戰篇，主要介紹注塑模的設計步驟、設計內容、設計實例，模具鋼材選用，塑膠製品次品分析與對策，注塑模精密成型技術等。

編輯推薦

本書的內容是根據實際工作中模具設計的步驟依次展開的，其目的一是為了使學生能更容易接受，二是希望學生學完後能做到零距離就業。

本書適合於大、中專院校模具專業的學生學習參考，也適合欲從事模具設計工作的工程技術人員參考。

圖書目錄

上篇基礎篇

第1章塑膠及其性能

1.1塑膠的概念

1.1.1塑膠的成分

1.1.2塑膠的來源

1.1.3塑膠的分類

1.2塑膠的特性

1.2.1塑膠的優點

1.2.2塑膠的缺點

1.3塑膠的成型方法

1.3.1熱塑性塑膠的成型方法

1.3.2熱固性塑膠的成型方法

1.4熱塑性塑膠的性能

1.4.1收縮性

1.4.2流動性

1.4.3結晶性

1.4.4熱敏性

1.4.5水敏性

1.4.6水分及揮發物含量

1.4.7應力開裂

1.4.8吸濕性

1.4.9降解

1.4.10玻璃化溫度

1.4.11流長比和型腔壓力

1.5熱塑性塑膠的高性能化

1.5.1共聚合

1.5.2合金化

1.5.3複合化

複習與思考

第2章常用塑膠特性與套用

2.1常用塑膠特性、成型條件、對模具要求及用途

2.1.1聚苯乙烯

2.1.2改性聚苯乙烯

2.1.3ABS

2.1.4MBS

2.1.5PE

2.1.6聚丙烯

2.1.7聚醯胺

2.1.8聚氯乙烯

2.1.9聚碳酸酯

2.1.10聚甲醛

2.1.11聚甲基丙烯酸酯

2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物

2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物

2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物

2.2熱塑性增強塑膠

2.2.1成型工藝特點

2.2.2成型注意事項

2.2.3對模具設計的要求

2.3透明塑膠

2.4常用塑膠的鑑別

2.4.1外觀鑑別方法

2.4.2密度鑑別法

2.4.3燃燒特性鑑別法

2.4.4幾點說明

複習與思考

第3章塑膠製品設計

3.1塑膠製品結構設計的一般原則

3.1.1力求使製品結構簡單，易於成型

3.1.2壁厚均勻

3.1.3保證強度和剛度

3.1.4裝配間隙合理

3.1.5其他原則

3.2製品的尺寸與精度

3.2.1製品的尺寸

3.2.2製品的精度

3.2.3製品的表面質量

3.3塑膠製品的常見結構設計

3.3.1脫模斜度

3.3.2塑膠製品外形及壁厚

3.3.3圓角

3.3.4加強筋

3.3.5凸起

3.3.6孔的設計

3.3.7成型螺紋設計

3.3.8螺絲柱的設計

339嵌件設計46

3310塑膠製品上的標記符號46

3311搭扣的設計48

複習與思考50

第4章注射機與模具51

41注射機的基本結構及規格51

411注射機分類51

412注射機的基本結構52

413注射機的規格和技術參數52

42注塑工藝過程52

421成型前的準備53

422注塑前需了解的塑膠性能53

423注塑過程53

424注射機安全操作注意事項54

425塑膠製品的後處理54

43模具在注射機上的安裝形式54

44注射機的選用55

441根據最大注射量選用55

442根據最大鎖模力選用55

443根據注射機安裝部分的相關尺寸

選用55

444根據開模行程來選用56

45注塑工藝條件57

451溫度57

452壓力57

453成型周期58

複習與思考58

中篇結構篇

第5章注塑模概述59

51注塑模的概念59

52注塑模的分類59

521二板模60

522三板模60

523熱流道模60

524二板模和三板模的主要區別61

53注塑模的基本組成62

531成型零件62

532排氣系統63

533結構件63

534側向抽芯機構63

535澆注系統64

536溫度調節系統64

537脫模系統65

538導向定位系統65

54注塑模設計思路65

複習與思考66

第6章注塑模成型零件設計67

61概述67

611成型零件的概念67

612成型零件設計的基本要求68

613成型零件設計的一般步驟68

62型腔數量的確定68

621確定型腔數量的方法68

622確定型腔數量時必須考慮的因素69

63確定製品分型線和模具分型面69

631製品分型線和模具分型面關係69

632模具分型面的進一步定義71

633分型面的設計要點71

634分型面設計的一般原則73

64內模鑲件外形尺寸的設計76

641製品排位的一般原則77

642確定內模鑲件外形尺寸79

643內模鑲件配合尺寸與公差81

644內模鑲件型芯、型腔尺寸的計算82

645脫模斜度83

646內模鑲件的型腔表面粗糙度83

65凹模的設計84

651基本結構84

652幾種典型的鑲拼結構84

66凸模的設計85

661基本結構85

662幾種典型結構鑲拼方式86

67鑲件的緊固和防轉90

671鑲件的緊固90

672鑲件的防轉92

複習與思考93

第7章注塑模排氣系統設計94

71概述94

711排氣系統的概念及重要性94

712模具中氣體的來源94

72注塑模困氣的位置及不良後果94

721模具中容易困氣的位置94

722型腔氣體不能及時排出的後果94

73注塑模的排氣方式95

731流道排氣95

732分型面排氣96

733鑲件配合面及側向抽芯結構排氣96

734加排氣桿97

735推桿（或推管）與動模鑲件的

配合面97

736在困氣處加冷料井98

737增加圓形凸起98

738透氣鋼排氣98

74型腔排氣系統設計要點99

741排氣槽的位置和方向99

742排氣槽深度C99

743排氣槽長度A和寬度B100

744排氣槽數量100

745排氣槽的清理100

75排氣槽設計實例100

76型腔的進氣裝置設計101

複習與思考101

第8章注塑模結構件的設計102

81概述102

82模架的設計102

821模架分類102

822模架規格104

823模架的選用104

824定模板和動模板開框尺寸的

設計107

825定模板和動模板大小的設計108

826方鐵的設計111

827無框模具112

83提高模具強度的措施112

831加強模架的整體強度112

832增加鑲件強度113

84三板模定距分型機構的設計114

841三板模的開模順序114

842三板模的開模距離115

843定距分型機構的種類115

844動定模A、B板的開閉器117

85彈簧117

851彈簧的作用和類型117

852黑色圓彈簧118

853矩形彈簧118

86澆口套的設計120

861澆口套的作用120

862澆口套分類120

87模架中其他結構件的設計121

871撐柱的設計121

872模架板吊環螺絲孔的規定122

873定位圈122

874頂棍孔123

875限位釘123

876緊固螺釘123

複習與思考125

第9章注塑模側向分型機構與抽芯機構

設計126

91概述126

911什麼是側向抽芯機構？126

912什麼情況下要用側向分型與抽芯

機構？127

92側向分型機構與抽芯機構的分類127

93滑塊+斜導柱的側向抽芯機構128

931斜導柱外側抽芯機構128

932斜導柱+滑塊內側抽芯機構139

933側抽芯（滑塊）上加推桿139

94滑塊+彎銷側抽芯機構139

941基本結構139

942設計要點140

943使用場合140

95滑塊+T形塊側抽芯機構141

951基本結構141

952工作原理141

953設計要點141

954套用實例141

96滑塊+液（氣）壓缸的側向抽芯

機構142

961基本結構142

962設計要點143

963套用實例143

97斜推桿抽芯機構143

971概念143

972斜推桿分類144

973斜推桿傾斜角的確定145

974斜推桿的設計要點145

975定模斜推桿結構147

976擺桿式側抽芯機構147

977斜推桿上加推桿的結構147

98斜滑塊抽芯機構148

981斜滑塊抽芯機構的概念148

982斜滑塊抽芯機構設計要點149

983斜滑塊抽芯機構設計實例151

複習與思考151

第10章注塑模澆注系統設計152

101概述152

1011澆注系統概念及分類152

1012澆注系統的設計原則152

1013澆注系統設計的內容和步驟153

102主流道設計153

1021主流道的概念153

1022主流道的設計原則154

1023傾斜式主流道設計154

103分流道設計155

1031設計分流道必須考慮的因素155

1032分流道的布置155

1033型腔的排列方式及分流道布置

原則157

1034分流道的截面形狀158

1035分流道的截面大小160

1036分流道的設計要點161

1037輔助流道的設計161

104拉料桿與冷料穴162

1041拉料桿的設計162

1042冷料穴的設計164

105澆口的設計164

1051澆口的作用165

1052澆口的分類165

1053澆口設計要點172

複習與思考173

第11章熱流道模具的設計175

111熱流道模具的概念175

112熱流道模具的分類和組成175

113熱流道模具的基本形式176

1131單點式熱流道模具176

1132多點式熱流道模具176

114熱流道系統的優、缺點177

1141熱流道系統的優點177

1142熱流道系統套用的不足之處179

1143熱流道模具與三板模結構的

比較179

115熱流道澆注系統設計要點180

1151熱流道澆注系統的隔熱結構

設計180

1152熱射嘴的設計182

1153熱流道板設計185

116熱流道模具結構設計示例187

1161單點式熱流道模具結構示例187

1162多點式熱流道模具結構示例187

1163熱流道模具設計中的關鍵技術188

複習與思考189

第12章注塑模溫度控制系統設計190

121概述190

122注塑模溫度控制的重要性190

1221不同的塑膠對模具溫度要求

不同190

1222模具溫度對製品精度的影響191

1223模具溫度對注塑周期的影響191

123注塑模冷卻的一般概念191

1231對模具溫度的要求有很矛盾的

一面191

1232影響模具冷卻的因素192

1233冷卻時間的確定193

1234提高模溫調節能力的途徑193

124注塑模冷卻的形式194

1241冷卻水管冷卻194

1242水井冷卻200

1243爆花片螺旋式冷卻200

1244噴流式冷卻通道200

1245傳熱棒（片）200

125注塑模冷卻水路設計要點201

1251是優先考慮冷卻還是優先考慮

推出？201

1252冷卻系統設計原則201

1253冷卻水路的串聯和並聯設計201

1254其他設計要求202

126冷卻系統設計實例203

1261淺型腔模具的冷卻203

1262深型腔模具的冷卻203

1263型芯的冷卻203

1264側向抽芯機構的冷卻204

1265熱射嘴的冷卻205

127模具加熱系統206

1271概述206

1272電阻絲加熱裝置206

1273電熱棒加熱206

1274模具加熱實例207

複習與思考208

第13章注塑模脫模系統設計210

131概述210

132脫模系統分類210

133對脫模系統的要求210

134脫模力的計算211

1341脫模力的分類212

1342脫模力的定性分析212

1343脫模力計算212

135推桿推出213

1351圓推桿213

1352扁推桿216

136推管推出217

1361基本結構217

1362推管大小的設計217

1363推管的優缺點218

1364推管的使用場合218

1365推管設計注意事項218

137推板類脫模系統218

1371推板類脫模系統適用場合218

1372推板類脫模系統分類219

1373模板脫模系統219

1374埋入推板式脫模系統220

1375推塊脫模系統220

138自動內螺紋脫模系統220

1381自動脫螺紋機構的分類221

1382自動脫螺紋機構設計要點221

139氣動脫模系統224

1391錐面閥門式氣吹模224

1392推桿閥門式氣吹模224

1310二次推出225

13101概念225

13102適用場合225

13103多次脫模系統的分類226

13104複合推出226

13105強行推出227

13106強行推出的模具結構228

1311定模推出230

13111概述230

13112定模推出實例230

1312脫模系統的設計原則232

13121推桿位置設計的一般原則232

13122推桿大小設計的一般原則233

13123推桿數量設計的一般原則233

13124推桿設計的其他原則233

1313推桿固定板的先復位機構234

13131概述234

13132推桿固定板先復位機構的使用場合234

13133推桿固定板先復位機構的分類235

複習與思考238

第14章注塑模導向定位系統設計239

141概述239

1411導向定位系統的定義239

1412導向定位系統的重要性239

1413注塑模導向定位機構的分類240

1414注塑模導向定位機構的作用240

142導向系統的設計241

1421一般常識241

1422導柱結構的技術要求241

1423導套結構及技術要求241

1424A、B板之間的導柱導套241

1425流道推板及A板的導柱導套242

1426推桿板導柱的設計243

143定位系統設計245

1431定位系統的作用245

1432使用場合245

1433定位結構的分類245

上篇實戰篇

第15章注塑模具設計步驟及實例249

151注塑模具設計的基本要求249

152模具設計的一般步驟與內容250

153注塑模設計之前的準備工作250

1531模具設計前必須了解的事項250

1532製品結構分析要點252

1533模具結構分析要點253

154注塑模設計圖的基本形式及要求257

155模具裝配圖的畫法258

156模具裝配圖上的尺寸標註、明細表及技術要求260

1561裝配圖上的尺寸標註260

1562模具圖中的技術要求262

1563模具圖中的明細表263

157模具設計圖的審核程式與內容264

158模具圖的管理265

159注塑模設計實例266

1510提高模具設計水平的途徑271

複習與思考272

第16章注塑模具常用鋼材及其性能274

161注塑模模具鋼必備之性能274

162塑膠模具常用鋼材275

163鋼材中合金元素的功能277

164模具鋼材的選用278

1641選用模具鋼材的依據278

1642模具各零件常用鋼材279

165模具鋼材的熱處理及硬度281

1651模具鋼材的熱處理281

1652模具鋼材硬度283

複習與思考284

第17章熱塑性塑膠製品常見缺陷分析及解決辦法285

171概述285

1711評價塑膠製品質量的指標285

1712造成製品缺陷的原因285

1713解決問題的一般方法285

172製品常見缺陷分析及解決辦法286

1721流痕286

1722填充不足286

1723飛邊286

1724收縮凹陷288

1725熔接痕289

1726銀紋289

1727震紋290

1728翹曲變形290

1729開裂291

17210透明製品缺陷291

17211塑膠變色292

17212製品中產生氣泡293

173製品推出常見問題分析293

1731頂白變形293

1732粘凹模或凸模293

1733斷推桿293

1734推桿與鑲件配合處有飛邊294

複習與思考294

第18章注塑模精密成型技術295

181概述295

182如何做到精密成型295

183精密模具的設計與製造296

184精密注塑工藝297

複習與思考299

附錄

附錄1內地與港台地區模具術語對

照表300

附錄2塑膠代號及中文對照表301

附錄3塑膠製品尺寸公差表（GB/T 14486—1993）302

附錄4產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表303

附錄5注射機技術參數304

附錄6最佳化數值在模具設計中的選用305

附錄7模具的價格估算與結算方式306

附錄8注塑模常見加工方法與加工

工藝一覽表 308

參考文獻309