基本介紹
- 書名：衝壓模具設計與製造
- 作者：徐政坤
- ISBN：9787122051431
- 定價：39元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年06月
- 開本：16開
- 主線：培養技術套用能力
內容介紹,圖書目錄,
內容介紹
《衝壓模具設計與製造（第2版）》系統地介紹了衝壓模具設計與製造的基本原理、基本方法和相關知識。內容包括衝壓模具設計基礎，衝壓模具製造基礎，沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級進模設計與製造，沖模壽命、材料與安全措施，衝壓工藝規程的編制等。
《衝壓模具設計與製造(第2版)》以培養技術套用能力為主線，將衝壓成形原理、衝壓工藝與模具設計、模具製造工藝學等三門關聯課程的內容進行了有機的融合，並選編了較多的套用實例和習題，突出了套用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎，內容翔實。
圖書目錄
緒論1
一、衝壓的概念、特點及套用1
二、衝壓的基本工序及模具2
三、衝壓技術的現狀及發展方向4
四、本課程的學習要求與學習方法7
思考與練習題8
第一章衝壓模具設計基礎9
第一節衝壓成形理論基礎9
一、金屬塑性變形概述9
二、塑性變形時的應力與應變14
三、金屬塑性變形的基本規律18
四、衝壓成形中的變形趨向性及其控制22
第二節衝壓用材料25
一、材料的衝壓成形性能25
二、板料的衝壓成形性能試驗26
三、對衝壓材料的基本要求29
四、衝壓常用材料及選用30
第三節衝壓設備的選擇34
一、衝壓設備類型的選擇34
二、衝壓設備規格的選擇34
第四節衝壓生產的技術經濟分析38
一、衝壓生產的盈虧分析38
二、降低衝壓件生產成本的措施39
三、技術經濟分析40
思考與練習題42
第二章衝壓模具製造基礎44
第一節沖模製造的要求、過程與特點44
一、沖模製造的基本要求44
二、沖模製造的過程45
三、沖模製造的特點46
第二節沖模的一般加工方法47
一、常規機械加工方法47
二、電火花加工方法53
三、電火花線切割加工方法60
四、數控工具機加工方法67
五、其他加工方法69
第三節沖模的裝配與調試72
一、沖模的裝配72
二、沖模的調試76
三、沖模的安裝78
思考與練習題78
第三章沖裁模設計與製造80
第一節沖裁變形過程分析80
一、沖裁變形過程80
二、沖裁變形時的受力與應力分析81
三、沖裁件的質量及其影響因素82
第二節沖裁件的工藝性85
一、沖裁件的結構與尺寸85
二、沖裁件的精度與斷面粗糙度86
三、沖裁件的材料87
第三節沖裁間隙88
一、間隙對衝壓力的影響88
二、間隙對模具壽命的影響88
三、沖裁間隙值的確定89
第四節凸、凹模刃口尺寸的確定92
一、凸、凹模刃口尺寸計算的原則92
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法93
第五節排樣99
一、材料的合理利用99
二、排樣方法100
三、搭邊與條料寬度的確定102
四、排樣圖106
第六節衝壓力與壓力中心的計算106
一、衝壓力的計算106
二、壓力機公稱壓力的確定108
三、降低沖裁力的方法108
四、壓力中心的計算110
第七節沖裁模的典型結構112
一、沖裁模的分類112
二、沖裁模的結構組成112
三、沖裁模的典型結構114
第八節沖裁模主要零部件的設計與選用128
一、工作零件128
二、定位零件137
三、卸料與出件裝置144
四、模架及其零件151
五、其他支承與固定零件154
六、緊固件156
七、沖模的標準組合157
第九節沖裁模零件的製造157
一、工作零件的加工157
二、卸料板與固定板的加工162
三、模座及導向零件的加工163
第十節沖裁模的裝配與調試169
一、沖裁模的裝配169
二、沖裁模的調試172
第十一節沖裁模設計與製造步驟及實例173
一、沖裁模設計與製造步驟173
二、沖裁模設計與製造實例177
思考與練習題185
第四章彎曲模設計與製造187
第一節彎曲變形過程分析187
一、彎曲變形過程及特點187
二、塑性彎曲時變形區的應力與應變
狀態189
第二節彎曲件的質量問題及控制190
一、彎裂及其控制190
二、回彈及其控制193
三、偏移及其控制198
四、翹曲與剖面畸變199
第三節彎曲件的工藝性199
一、彎曲件的結構與尺寸200
二、彎曲件的精度202
三、彎曲件的材料202
第四節彎曲件的展開尺寸計算202
一、彎曲中性層位置的確定202
二、彎曲件展開尺寸計算203
第五節彎曲力的計算205
一、自由彎曲時的彎曲力205
二、校正彎曲時的彎曲力206
三、頂件力或壓料力207
四、壓力機公稱壓力的確定207
第六節彎曲件的工序安排207
一、彎曲件工序安排的原則207
二、典型彎曲件的工序安排207
第七節彎曲模的典型結構208
一、彎曲模的分類與設計要點208
二、彎曲模的典型結構209
第八節彎曲模工作零件的設計與製造217
一、彎曲模工作零件的設計217
二、彎曲模工作零件的製造220
第九節彎曲模的裝配與調試221
一、彎曲模的裝配221
二、彎曲模的調試221
第十節彎曲模的設計與製造實例222
思考與練習題226
第五章拉深模設計與製造228
第一節拉深變形過程分析228
一、拉深變形過程及特點228
二、拉深過程中坯料內的應力與應變
狀態231
三、拉深件的主要質量問題及控制233
第二節拉深件的工藝性235
一、拉深件的結構與尺寸235
二、拉深件的精度235
三、拉深件的材料236
第三節旋轉體拉深件坯料尺寸的確定236
一、坯料形狀和尺寸確定的原則236
二、簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定237
三、複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定239
第四節圓筒形件的拉深工藝計算240
一、拉深係數及其極限240
二、圓筒形件的拉深次數242
三、圓筒形件各次拉深工序尺寸的計算243
第五節拉深力、壓料力與壓料裝置245
一、拉深力的確定245
二、壓料力的確定246
三、壓料裝置247
四、壓力機公稱壓力的確定249
五、拉深功的計算250
第六節其他形狀零件的拉深250
一、帶凸緣圓筒形件的拉深250
二、階梯圓筒形件的拉深255
三、盒形件的拉深257
第七節拉深工藝的輔助工序263
一、潤滑263
二、熱處理265
三、酸洗265
第八節拉深模的典型結構266
一、單動壓力機上使用的拉深模266
二、雙動壓力機上使用的拉深模270
第九節拉深模工作零件的設計與製造271
一、拉深模工作零件的設計271
二、拉深模工作零件的製造274
第十節拉深模的裝配與調試275
第十一節拉深模設計與製造實例276
思考與練習題280
第六章成形模設計與製造282
第一節脹形282
一、脹形的變形特點282
二、平板坯料的脹形283
三、空心坯料的脹形285
四、脹形模結構與設計要點287
五、脹形模設計實例289
第二節翻孔與翻邊290
一、翻孔290
二、翻邊293
三、翻孔翻邊模結構與設計要點295
四、翻孔模設計實例296
第三節縮口298
一、縮口變形特點及變形程度298
二、縮口工藝計算300
三、縮口模結構與設計要點301
四、縮口模設計實例302
第四節校平與整形303
一、校平303
二、整形305
第五節成形模製造特點307
思考與練習題307
第七章多工位級進模設計與製造309
第一節多工位級進模的特點與分類309
一、多工位級進模的特點309
二、多工位級進模的分類309
第二節多工位級進模的排樣設計310
一、排樣設計的原則及考慮的因素311
二、載體設計312
三、沖切刃口設計313
四、定距設計315
第三節多工位級進模的典型結構318
一、沖孔、落料多工位級進模319
二、沖裁、彎曲、脹形多工位級進模322
三、沖裁、拉深、翻孔多工位級進模325
第四節多工位級進模的設計與製造要點327
一、多工位級進模的結構設計327
二、多工位級進模的製造337
第五節多工位級進模設計實例343
思考與練習題347
第八章衝壓模具的壽命、材料及安全
措施349
第一節衝壓模具壽命349
一、沖模的工作條件及失效形式349
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽
命的措施352
第二節衝壓模具材料355
一、對沖模材料的要求355
二、沖模材料的種類與特性355
三、沖模材料的選用及熱處理要求358
第三節沖模安全技術359
一、衝壓生產發生事故的原因及易出現的
安全問題359
二、沖模的安全措施360
思考與練習題362
第九章衝壓工藝過程的制定363
第一節衝壓工藝過程制定的步驟及方法363
一、制定衝壓工藝過程的原始資料363
二、制定衝壓工藝過程的步驟及方法364
第二節衝壓工藝過程制定實例369
一、托架的衝壓工藝過程制定369
二、汽車玻璃升降器外殼的衝壓工藝過
程制定373
思考與練習題382
參考文獻383
