該檢測設備是針對汽車進氣管、汽車排氣管進行耐壓試驗，泄漏試驗等而專門設計研製開發的；具有測試精度高，操作簡單，無污染，維修方便等特點。
基本介紹
- 中文名：汽車進氣管檢測設備
- 氣壓調壓範圍：0~1.0MPa
- 試驗壓力範圍：0~0.8MPa
- 水箱容積：900L
技術參數,試驗機結構組成,
技術參數
汽車排氣管檢測試件數量: 1-4根
控制方式：全自動
進排氣方式: 自動充氣、排氣
試驗箱內部尺寸:1400*1000*600mm(長*寬*高)
壓力準確度等級±0.5%FS。
保壓時間可通過軟體設定調節
參數具有鎖定功能，需指定人員解鎖方可修改。
1.工作流程：
氣泡檢測：安裝工件---啟動系統---排氣閥、進氣閥自動打開---排氣閥門自動關閉---自動開始保壓---觀察是否有氣泡產生---排氣閥自動打開---取下試件---檢測完成（聲光報警）
壓差檢測：安裝工件---啟動系統（設定壓力差範圍）---排氣閥、進氣閥自動打開---排氣閥門自動關閉---進氣閥門自動關閉---自動開始保壓---檢測壓力下降值---排氣閥自動打開---取下試件---檢測完成（聲光報警）
2.根據用戶連線接口設計連線工裝，能方便快速的安裝和拆卸試件，滿足流水線作業要求
3.設有一鍵啟動功能，試件安裝後，只需按下一個按鈕，試驗機就會按照“充氣- 保壓判斷-卸壓-完成任務”的流程自動完成試驗
4.保壓過程中可以設定切斷壓力供給保壓和維持壓力供給保壓兩種工作模式
5.如果不方便採用沉水方式檢漏還可以採用壓差方式檢漏，比絕壓壓降判定泄漏的精度更高
6.出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力；
7.安裝試件方式：試件一般為進氣管、排氣管等汽車上用的零件，設備生產廠家應考慮採用方便、安全的連線方式
8.噪音值：正常保壓時小於等於50分貝，設備生產廠家，應儘量降低噪音。具體要求雙方協商，並在供貨契約中註明；
9.配備必要的安裝夾具
10.試驗系統中接觸水的部分應採用防鏽材料，應配有排氣裝置，能排除軟管中的氣體。
11.試驗系統應採用獨立的壓力供給源，壓力感測器精度：±0.5%；
試驗機結構組成
壓力試驗機由以下幾部分組成：
1． 氣源壓力：0～1.25MPa
2． 水箱：為試驗機儲存和提供試驗用水。
3． 壓力表：用於測量和指示被試件的試驗壓力。
4． 安裝塊：用於安裝被試試件。
5． 調壓閥：用於調節氣源的壓力進行調節試驗所需的試驗壓力。
6． 氣開關：控制壓縮氣體的打開和關閉。
7． 卸荷閥：控制試驗壓力的卸荷和載入。
8． 按鈕：控制試驗系統的啟動和停止。
9． 櫃體：試驗台的安裝殼體。
