水錘吸納器

一般指建築給水水錘吸納器,它是一種通過密封氣壓腔對水錘實現緩衝,能防止建築給水管道和設施免遭水錘破壞的水力保護裝置。

基本介紹

  • 中文名:水錘吸納器
  • 適用介質:水、蒸汽、空氣等
  • 種類:活塞式、膠膽式
水錘吸納器簡介,工作原理及套用,工作原理,套用行業,適用介質,附屬檔案,分類,設計及技術要求,設計選用要點,其他技術參數備註,國家相關技術標準,

水錘吸納器簡介

水錘吸納器 一般指建築給水水錘吸納器,它是一種通過密封氣壓腔對水錘實現緩衝,能防止建築給水管道和設施免遭水錘破壞的水力保護裝置。
水力控制閥就是水壓控制的閥門,水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。

工作原理及套用

工作原理

水錘吸納器設定有足夠大的氣壓腔,見標準附錄C,如DN100,預壓緩衝氣壓腔最小容積6959cm3。由於氣體的可壓縮性強,能很好地吸收和釋放能量。
入水錘吸納器時,水擊波作用於活塞上,活塞將往容氣腔方向運動,活塞在一定壓力的氣體和不規則水擊波雙重作用下做上下運動,形成一個動態的平衡,這樣就地消除了不規則的水擊波震盪。

套用行業

套用:化工、石化、石油、造紙、採礦、電力、液化氣、食品、製藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業,城建等領域。

適用介質

適用介質:水、蒸汽、空氣等介質。

附屬檔案

水力控制閥前要安裝過濾器,並應便於排污的要求。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

分類

按緩衝氣壓腔分為:活塞式、膠膽式。

設計及技術要求

設計選用要點

(1)工程式中套用的水力控制閥是經過製造廠檢驗合格,各種標識齊全,技術資料符合要求的產品。
(2)根據功能要求,選擇閥門種類,再根據管道輸送介質、溫度、建築標準和業主 要要求 等,確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑膠等。常用的密封面和襯裡材料有銅合金、塑膠、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
(3)閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別,管道輸送的介質,其工作壓力應小於閥門的公稱壓力值。
(4)工程中水力控制閥的設定應當有足夠的空間,以便管理、操作、安裝和維修,並應符合管路對閥門的要求。
(5)管路採用法蘭連線時,應採用法蘭連線的水力控制閥;管路採用溝槽式連線時,應採用溝槽式連線的水力控制閥。
(6)水力控制閥應設定在介質單向流動的管路上。
(7)水力控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
(8)接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網最高位置 等存氣段 應設定自動排氣閥。
(9)閥門水平安裝時,閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時,閥蓋、閥桿應朝外。
(10)閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

其他技術參數備註

(1)水力控制閥價格由口徑、材質、壓力及使用範圍的不同而異,恕不公布價格!
(2)連線形式:法蘭
(3)傳動方式:自力式
(4)口徑從DN6-DN1200;壓力從1.0MPA-4.0MPA;溫度-40℃-450℃
(5)材質有:鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼;

國家相關技術標準

國家標準型號示例:XNQ4X-100-10P。
相關國際標準:PDI-WH201-2006《水錘吸納器》、ASSE1010-2004《水錘吸納器的性能要求》。
黃金屏.CJ/T300—2008建築給水水錘吸納器<水務世界>2009年2期中給出了設計計算的方法。
EN-8000型隔膜氣囊式水錘吸納器由舛殼、內氣囊(高級膈成橡膠)及孔管等組成。適用於工礦、企業、高層建築、電站等種類給排水系統中。EN-8000型隔膜氣囊式水錘吸納器在無需阻止水流的條件下,具有超卓的水擊吸收力,有效地吸納水錘。
EN-9000型活塞式水錘吸納器的內部是一密閉的容氣腔,下端為一活塞。當衝擊疲傳入EN-9000型活塞式水錘吸納器時,水擊波作用於活塞上,活塞將往容氣腔方向運動,活塞在一定壓力的氣體和不規則水擊波雙重作用下做上下運動,形成一個動態的平衡,這樣就消除了不規則的水擊波震盪。
水錘吸納器主要零件材料
公稱壓力PN(MPa) 1.6 2.5
試驗壓力
(MPa) 殼體強度 2.4 3.75
密封試驗 1.76 2.75
容氣腔壓力 (占管道壓力百分數) 50~70
連線形成 法蘭連線
水錘吸納器主要外形尺寸 (法蘭連線尺寸,PN16按GB4216.5-84標準,PN25按GB9113.88標準)
9000型 9000型 8000型 D L
公稱通徑DN L 公稱通徑DN L 公稱通徑DN
管徑 mm 1.6MPa 2.5MPa 管徑 mm 1.6MPa 2.5MPa 管徑 mm
1/2 15 200 220 3 80 510 520 2 50 165 250
3/4 20 300 320 4 100 575 585 2 1/2 65 185 320
1 25 320 340 5 125 600 600 3 80 200 375
1 1/4 32 340 355 6 150 645 645 4 100 220 450
1 1/2 40 350 380 8 200 730 755 5 125 250 550
2 50 365 385 10 250 820 855 6 150 285 625
2 1/2 65 465 485 12 300 920 955 8 200 340 810

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