水泥淨漿攪拌機

本機是貫徹GB1346-2001所規定的專用設備之一，是按GB3350.8-89主要技術參數製造的新型雙轉雙速水泥淨漿攪拌機。將按標準規定的水泥和水混合後攪拌成均勻的試驗用淨漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及製作安定性試塊之用，是水泥廠、建築施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設備之一。

基本介紹

• 中文名：水泥淨漿攪拌機
• 外文名：Cement paste mixer
• 優點：新型雙轉雙速

結構及工作原理

結構：

主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

工作原理：

雙速電動機(1)通過聯軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內的蝸桿(3)再經蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)並減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內齒輪(11)完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規定工作程式。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉鎖緊。

操作與使用

扳動手柄(20)可使滑板(18)帶動攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動。上移到位後旋緊定位螺釘(19)即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。

先把三位開關(1K、2K)都置於停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然後方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒後報警5秒、快攪120秒的動作，然後自動停止。當一次自動程式結束後，若將1K開關置於停，再將1K開關置於自動，又開始執行下一次自動程式。每次自動程式結束後，必須將1K開關置於停，以防停電後程控器誤動作。

1、 自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒後報警5秒、快攪120秒的動作，然後自動停止。當一次自動程式結束後，若將1K開關置於停，再將1K開關置於自動，又開始執行下一次自動程式。每次自動程式結束後，必須將1K開關置於停，以防停電後程控器誤動作。

2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置於慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構。

水泥淨漿攪拌機電氣操作分手動和自動兩種：

操作規程

1）在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦淨。
2）將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
3）將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
4）開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s後停機，斷開電源。
5）待操作結束後，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋

主要技術指標

1、攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min 2、攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min

3、攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min

4、攪拌葉自轉塊速 ： 285±10r/min

5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W

維護與保養

（1） 應保持工作場地清潔，每次使用後應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘餘砂漿，並清掃散落和飛濺機器上的砂漿及髒污物，揩乾後，套上護罩，防止灰塵。

（2） 本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗並加注潤滑油和潤滑脂。

（3） 機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（5） 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。

（6） 應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ

安裝方法：

1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。

2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平台上，並在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一隻。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標誌點用不小於1㎜2截面的多股塑膠銅芯線可靠接地

3、特別提示，由於有的控制器和主機內部繼電器為220v電源，所以其電源線是三火一零，而不是三火一地，接線時不要搞錯，安裝前應仔細看說明書。如果接錯，將不能工作，甚至發生危險。