氟塑膠磁力泵

氟塑膠是套用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部採用氟塑膠製造，可輸送任意濃（強）度的酸、鹼、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套採用特殊材料製造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由於介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到國際標準、可替代價格昂貴不鏽鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

基本介紹

• 中文名：氟塑膠磁力泵
• 行業：機械製造
• 材質：氟塑膠合金F46

氟塑膠磁力泵

工作原理

氟塑膠磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患產。

用 途

本產品被廣泛適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、鹼性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。

使用溫度:

適用溫度：-20℃～120℃

產品特點

氟塑膠磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部採用目前世界上耐腐蝕性能最優秀“塑膠王”(氟塑膠)製造，隔離套採用特殊材料製造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，氟塑膠磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、鹼、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。

氟塑膠磁力泵

結構特點

永磁體

由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

隔離套

在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

潤滑液控制

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。

保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

注意事項

防止顆粒進入

(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放乾淨)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

防止退磁

(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

防止乾摩擦

(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的系統中

常見問題解析

1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

2． 無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承乾摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

使用及維護

1.啟動及運行

a 清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。

b 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。

c接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

d 幾組試運3-6分鐘，如五異常現象可投入運行。

f在長期停機或泵檢修後第一次開車時，拆下電機的風扇罩並手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題後裝好風扇罩。

2.正常停車

應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。

3.緊急停車

立即停止電動機，然後再關閉出口閥和進口閥。

4.維修和保養

a.定期檢查泵和電機，更換易損零件。

b.長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。

c.嚴禁空運轉。

5.運行中注意事項

a 注意吸入端過濾器的前後壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。

b 排出量、排出壓力是否符合規定值；

c 有無異常聲音及振動，若發生異常聲音或振動，一般情況說明有氣 蝕或軸承過度磨損。

e 泵是否發生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態下絕對不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。

f電動機的電流值是否超過額定電流。

g 泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。

h 氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的範圍內。

故障及排除故障

故障	原因	解決方法
打不出液體	1.吸入管內有空氣 2.吸入管漏氣; 3.泵內灌注液體不足; 4.泵反轉; 5.吸上高度太高	1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路; 3.重新注入液體; 4.調整轉向; 5.降低安裝高度
流量不足	1.葉輪損壞 2.轉速不足	1.更換葉輪 2.檢查電機和供電線路
功率過大	1.輸送介質比重過大	1.降低粘度或增加灌注壓力
揚程不足	1.輸送介質內有空氣 2.葉輪損壞; 3.介質比重過大	1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪; 3.降低粘度或增加灌注壓力
泵組振動	1.泵軸線與電機軸線誤差過大; 2.吸上高度大，產生氣蝕	1.重新調整; 2.降低安裝高度
軸端滲漏及密封滲漏	1.軸端卡環間隙過大，卡環松; 2.吸上高度太高，產生氣蝕	1.調整卡環螺釘; 2.降低安裝高度