《機械製造技術（高職）》是西安電子科技大學出版社出版的一本圖書。
基本介紹
- 書名：機械製造技術（高職）
- 作者：吳慧媛
- ISBN：7-5606-1729-8/TH0062
- 定價：25.00元
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2006-12
內容簡介,
內容簡介
全書共分兩篇 10 章，有機地整合了金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、機械製造工藝學和工具機夾具設計等知識。全書以工藝套用為主線展開介紹進行編寫，在上篇中系統地介紹了機械製造技術的有關基礎知識，下篇則圍繞典型零件展開介紹機械製造技術知識的綜合運用，以合理的形式融合四門課程的知識。
目錄
第1篇 概 述 篇
第1章 緒論 1
1.1 機械製造技術概論 1
1.2 本課程的研究對象、 內容及學習要求 3
第2章 金屬切削加工的基本知識 4
2.1 概述 4
2.1.1 切削運動 4
2.1.2 切削過程中工件的表面 5
2.1.3 切削用量 5
2.2 金屬切削刀具 7
2.2.1 刀具的組成 7
2.2.2 刀具的角度及其作用 8
2.2.3 刀具材料 13
2.2.4 刀具種類介紹 15
2.3 切削層參數與切削方式 17
2.3.1 切削層參數 17
2.3.2 切削方式 18
2.4 金屬切削過程中的物理現象及規律 19
2.4.1 切屑的形成與類型 19
2.4.2 切削變形及其影響因素 21
2.4.3 積屑瘤的產生及影響 21
2.4.4 切削力及其影響因素 22
2.4.5 切削熱和影響切削溫度的因素 23
2.4.6 刀具磨損與刀具的耐用度 24
2.4.7 切削液的合理選擇 25
2.4.8 刀具幾何參數的作用及合理選擇 26
2.4.9 切削用量的合理選擇 28
習題 29
第3章 金屬切削工具機及夾具的知識概述 30
3.1 概述 30
3.2 金屬切削工具機的基礎知識 30
3.2.1 工具機概述 30
3.2.2 工具機的分類 31
3.2.3 工具機型號的編制方法 31
3.2.4 工具機的運動分析 34
3.2.5 工具機的傳動 36
3.2.6 數控工具機 40
3.3 工具機夾具的基礎知識 42
3.3.1 概述 42
3.3.2 工件在夾具中的定位 46
3.3.3 工件在夾具中的夾緊 63
3.3.4 工具機夾具設計的一般步驟 68
習題 70
第4章 機械加工工藝規程設計 74
4.1 概述 74
4.1.1 生產過程和生產系統 74
4.1.2 工藝過程和工藝規程 74
4.1.3 工藝過程的組成 74
4.1.4 生產綱領和生產類型 77
4.2 工藝規程的制訂方法 78
4.2.1 工藝規程的作用及檔案格式 78
4.2.2 制訂工藝規程的原則 83
4.2.3 制訂工藝規程的原始資料 83
4.2.4 制訂工藝規程的步驟 83
4.2.5 制訂工藝規程應注意的幾個問題 83
4.2.6 機械加工的生產率與經濟性分析 86
4.2.7 計算機輔助工藝規程編制 90
4.3 工藝規程內容設計 91
4.3.1 毛坯的確定 91
4.3.2 工藝路線的擬定 93
4.3.3 加工餘量的確定 96
4.3.4 工序尺寸及其公差的確定 98
4.3.5 工藝卡片的填寫 104
4.4 數控加工工藝基礎 104
4.4.1 基本概念 104
4.4.2 基本內容 105
4.4.3 基本特點 105
4.4.4 特殊要求 106
4.4.5 數控加工工藝設計的基本原則 106
習題 107
第5章 機械加工質量分析 111
5.1 影響機械加工誤差的因素及分析 111
5.1.1 加工原理誤差 111
5.1.2 工藝系統的幾何誤差對加工誤差的影響 111
5.1.3 工藝系統受力變形對加工誤差的影響 115
5.1.4 工藝系統熱變形對加工精度的影響 120
5.2 加工誤差的綜合分析 123
5.2.1 加工誤差的性質 123
5.2.2 加工誤差的統計分析法 124
5.3 減少加工誤差的措施 129
5.3.1 直接減少原始誤差法 129
5.3.2 誤差補償法 129
5.3.3 誤差轉移法 129
5.3.4 誤差分組法 130
5.3.5 就地加工法 130
5.3.6 誤差平均法 131
5.4 機械加工表面質量分析 131
5.4.1 加工表面質量的含義 131
5.4.2 影響表面質量的因素 132
5.4.3 提高加工表面質量的途徑 135
習題 137
第2篇 應 用 篇
第6章 軸類零件加工工藝及工藝實施 139
6.1 概述 139
6.1.1 軸類零件的功用和結構特點 139
6.1.2 軸類零件的技術要求 140
6.1.3 軸類零件的材料、 毛坯及熱處理 140
6.2 軸類零件主要表面的加工方法 141
6.2.1 外圓表面的加工方法 141
6.2.2 外圓表面加工方案的選擇 144
6.3 軸類零件的加工工藝分析 145
6.3.1 軸類零件加工的定位及安裝 145
6.3.2 階梯軸的加工工藝過程分析 146
6.3.3 細長軸的加工工藝過程分析 149
6.3.4 軸類零件加工中的幾個主要工藝問題 150
6.4 軸類零件工藝實施 151
6.4.1 刀具 151
6.4.2 夾具設計 157
6.4.3 工具機 161
6.4.4 檢驗方法與檢具 177
習題 178
第7章 套筒類零件加工工藝及工藝實施 180
7.1 概述 180
7.1.1 套筒類零件的功用與結構特點 180
7.1.2 套筒類零件的技術要求、 材料、 毛坯和熱處理 180
7.2 套筒類零件主要表面的加工方法 181
7.2.1 各類孔的加工方法 181
7.2.2 孔的加工方案及其選擇 189
7.3 套筒類零件的加工工藝分析 190
7.3.1 套筒類零件加工的定位和安裝 190
7.3.2 套筒類零件的加工工藝過程分析 190
7.3.3 套筒類零件加工中的主要工藝問題 192
7.4 套筒類零件的工藝實施 194
7.4.1 刀具 194
7.4.2 夾具設計 201
7.4.3 工具機 211
7.4.4 檢驗方法及檢具 213
習題 213
第8章 箱體類零件加工工藝及工藝實施 215
8.1 概述 215
8.1.1 箱體類零件的功用及結構特點 215
8.1.2 箱體類零件的技術要求、 材料、毛坯和熱處理 216
8.2 箱體類零件主要表面的加工方法 218
8.2.1 平面的加工方法 218
8.2.2 孔系的加工方法 224
8.3 箱體類零件的加工工藝分析 230
8.3.1 箱體類零件加工的定位和安裝 230
8.3.2 箱體類零件的加工工藝過程分析 230
8.4 箱體類零件的工藝實施 232
8.4.1 刀具 232
8.4.2 夾具設計 237
8.4.3 工具機 250
8.4.4 檢驗方法與檢具 254
習題 256
第9章 齒輪零件加工工藝及工藝實施 258
9.1 概述 258
9.1.1 齒輪的功用與結構特點 258
9.1.2 齒輪的技術要求 259
9.1.3 齒輪的材料、 熱處理和毛坯 259
9.2 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案 260
9.2.1 齒坯的加工方法 260
9.2.2 齒形的加工方法 261
9.2.3 齒輪加工方案選擇 265
9.3 齒輪零件的加工工藝分析 265
9.3.1 齒輪的加工工藝過程 265
9.3.2 齒輪加工工藝分析 268
9.4 齒輪零件工藝實施 269
9.4.1 刀具 269
9.4.2 工具機 272
9.4.3 檢驗方法和檢具 275
習題 277
第10章 機械裝配工藝基礎 278
10.1 概述 278
10.1.1 裝配的概念 278
10.1.2 裝配精度 278
10.1.3 裝配工作的特點 279
10.2 裝配尺寸鏈 280
10.2.1 基本概念 280
10.2.2 裝配尺寸鏈的建立 281
10.2.3 裝配尺寸鏈的計算 281
10.3 保證裝配精度的工藝方法 282
10.3.1 互換裝配法 282
10.3.2 選擇裝配法 285
10.3.3 修配裝配法 287
10.3.4 調整裝配法 289
10.4 裝配工藝規程的制訂 291
10.4.1 準備原始資料 291
10.4.2 熟悉和審查產品的裝配圖 291
10.4.3 確定裝配方法與裝配的組織形式 291
10.4.4 劃分裝配單元及確定裝配順序 292
10.4.5 裝配工序的劃分 292
10.4.6 填寫裝配工藝檔案 293
10.4.7 制定產品檢測與試驗規範 293
習題 293
附錄1 常用工具機組、 系代號及主參數 295
附錄2 加工餘量 299
附錄3 切削用量 305
參考文獻 309
