機械加工技術及設備

《機械加工技術及設備》一書是為適應高職高專教育機械製造及自動化專業教學體系改革，滿足機電一體化、數控技術、模具設計及製造、內燃機製造與維修和汽車製造與裝配技術等專業方向教學的需要，將機械類專業傳統的幾門主幹核心課程“金屬切削原理及刀具”、“金屬切削工具機”、“機械製造工藝學”和“工具機夾具設計”等進行有機地整合而編寫的一門新的專業課教材。全書共12章，主要包括金屬切削加工基本知識、金屬切削加工理論及其套用、車床及車刀、銑床及銑刀、齒輪加工工具機及切齒刀具、其他加工工具機及刀具、先進加工設備簡介、機械加工工藝規程的制訂、典型零件加工、機械裝配工藝基礎、機械加工質量、工具機夾具設計基礎等內容。本書既可作為高職高專院校機電類專業的教材，也可作為普通高等院校師生及有關工程技術人員的參考用書。本書配有電子課件，凡使用本書作為教材的教師可登錄機械工業出版社教材服務網註冊後下載。

基本介紹

• 書名：機械加工技術及設備
• 作者：孫慶群
• 出版社： 機械工業出版社
• 出版時間：2012-11-01　

基本信息

書 名:機械加工技術及設備 　層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：孫慶群

出版社： 機械工業出版社

出版時間：2012-11-01

ISBN：978-7-111-39212-5　開本： 16開

定價:￥37.0

目錄

緒論

0．1我國機械加工技術概況

0．1．1我國機械加工技術的發展概況

0．1．2近年來我國機械加工技術及設備的發展水平與展望

0．2機械加工技術在我國國民經濟中的地位

0．2．1機械製造業在國民經濟中的地位和作用

0．2．2機械加工技術及設備在國民經濟中的地位和作用

0．3本課程的性質、內容、學習要求和方法

0．3．1本課程的性質

0．3．2本課程所包含的內容和學習要求

0．3．3本課程的學習方法

第1章金屬切削加工基本知識

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削運動

1．1．2切削加工過程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金屬切削刀具

1．2．1刀具的構成

1．2．2刀具切削部分的基本定義

1．2．3刀具的幾何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其選用

1．4金屬切削工具機基本知識

1．4．1工具機的分類和型號編制

1．4．2工具機的運動

1．4．3工具機的傳動聯繫和傳動原理圖

1．4．4工具機的傳動系統與轉速分布圖

思考題

第2章金屬切削加工理論及其套用

2．1切削變形

2．1．1金屬切削層的切削變形

2．1．2切屑的形成與切屑類型

2．1．3切削變形程度的表示方法

2．1．4切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤

2．1．5已加工表面變形和加工硬化

2．1．6影響切削變形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的來源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影響切削力的因素

2．3切削熱與切削溫度

2．3．1切削熱的產生與傳散

2．3．2切削溫度的分布

2．3．3控制切削溫度的措施

2．4刀具磨損與刀具壽命

2．4．1刀具磨損

2．4．2刀具壽命

2．5切削液及其選用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的種類及其選用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具幾何參數的合理選擇

2．6．1前角和前面形式的選擇

2．6．2后角的選擇

2．6．3副后角的選擇

2．6．4主偏角的選擇

2．6．5副偏角的選擇

2．6．6倒角刀尖和修圓刀尖

2．6．7刃傾角的選擇

2．7切削用量的合理選擇

2．7．1切削用量的選擇原則

2．7．2切削用量的合理選擇方法

思考題

第3章車床及車刀

3．1車削加工概述

3．1．1車削加工的範圍

3．1．2車削運動

3．2車床

3．2．1車床的類型

3．2．2臥式車床的運動

3．2．3車床的組成部分

3．2．4CA6140型臥式車床

3．2．5其他車床簡介

3．3常用車刀簡介

3．3．1焊接車刀

3．3．2機夾車刀

3．3．3可轉位車刀

3．3．4成形車刀

思考題

第4章銑床及銑刀

4．1銑削加工概述

4．1．1銑削加工的特點和套用

4．1．2銑削運動

4．1．3銑削要素

4．1．4銑削方式

4．2銑床

4．2．1銑床的分類

4．2．2X6132型萬能升降台銑床

4．3常用銑刀簡介

4．3．1銑刀的分類

4．3．2銑刀的磨損與銑刀壽命

4．3．3銑刀的重磨

4．3．4銑刀切削用量的合理選用

思考題

第5章齒輪加工工具機及切齒刀具

5．1齒輪加工概述

5．1．1齒輪加工的特點和套用

5．1．2齒輪加工方法

5．1．3滾齒加工

5．2Y3150E型滾齒機

5．2．1滾齒原理

5．2．2滾齒機的主要組成部件

5．2．3滾齒機傳動系統及其調整計算

5．2．4滾刀刀架結構和滾刀的安裝調整

5．3其他齒輪加工工具機

5．3．1插齒機

5．3．2剃齒機

5．3．3磨齒機

5．4常用切齒刀具簡介

5．4．1切齒刀具的分類

5．4．2齒輪銑刀

5．4．3插齒刀

5．4．4齒輪滾刀

5．4．5蝸輪飛刀

思考題

第6章其他加工工具機及刀具

6．1鑽床與鑽頭

6．1．1鑽床

6．1．2鑽削刀具

6．1．3鉸削及鉸刀

6．2鏜床與鏜刀

6．2．1臥式銑鏜床

6．2．2坐標鏜床

6．2．3金剛鏜床

6．2．4鏜刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂輪

6．5．1磨床的用途及分類

6．5．2M1432A型萬能外圓磨床

6．5．3其他磨床簡介

6．5．4磨削砂輪及其選用

6．6螺紋加工及其刀具

6．6．1絲錐

6．6．2板牙

6．6．3螺紋銑刀

6．6．4板牙頭

6．6．5螺紋滾壓工具

思考題

第7章先進加工設備簡介

7．1特種加工設備

7．1．1電火花加工工具機

7．1．2電解加工設備

7．1．3超音波加工設備

7．1．4雷射加工設備

7．1．5電子束加工設備

7．1．6離子束加工設備

7．2組合工具機

7．2．1概述

7．2．2組合工具機的通用部件

7．2．3組合工具機自動線概述

7．3數控加工設備

7．3．1數控車床

7．3．2數控銑床

7．3．3加工中心

7．4其他先進加工技術

7．4．1柔性製造技術

7．4．2高速工具機

7．4．3數控齒輪加工技術

7．5數控工具機刀具及刀庫

7．5．1數控工具機刀具

7．5．2加工中心刀庫

思考題

第8章機械加工工藝規程的制訂

8．1概述

8．1．1工藝規程的概念

8．1．2機械加工工藝規程的制訂步驟

8．2零件的工藝分析

8．2．1零件的工藝分析

8．2．2工藝審查案例

8．3工藝路線及工序的擬定

8．3．1工藝路線的擬定

8．3．2工序內容的擬定

8．4工藝尺寸鏈

8．4．1尺寸鏈的概念

8．4．2尺寸鏈的建立與計算

8．4．3尺寸鏈的解算案例

8．5機械加工工藝規程制訂實例

8．5．1制訂工藝規程的原始資料

8．5．2分析零件的結構特點和技術要求，審查結構工藝性

8．5．3選擇毛坯

8．5．4選擇定位基準和確定工件裝夾方式

8．5．5擬定工藝路線

8．5．6設計工序內容

8．5．7填寫工藝檔案

思考題

第9章典型零件加工

9．1軸類零件加工

9．1．1軸類零件的功用和結構特點

9．1．2軸類零件的技術要求

9．1．3軸類零件的材料和毛坯

9．1．4軸類零件的熱處理

9．1．5軸類零件的預備加工

9．1．6軸類零件的車削加工

9．1．7軸類零件外圓的磨削加工

9．1．8軸類零件外圓的光整加工

9．1．9軸類零件的加工工藝分析案例

9．2盤套類零件加工

9．2．1盤套類零件的功用與結構特點

9．2．2套類零件的技術要求

9．2．3盤套類零件的內孔加工

9．2．4盤套類零件的加工工藝分析

9．3叉架類零件加工

9．3．1叉架類零件的功用與結構特點

9．3．2叉架類零件的主要技術要求

9．3．3叉架類零件的材料及毛坯

9．3．4撥叉的機械加工工藝分析

9．4箱體類零件加工

9．4．1箱體類零件的功用與結構特點

9．4．2箱體類零件的技術要求

9．4．3箱體零件的毛坯及材料

9．4．4箱體零件的孔系加工

9．4．5箱體零件的加工工藝分析

9．5圓柱齒輪加工

9．5．1圓柱齒輪的功用與結構特點

9．5．2圓柱齒輪的精度要求

9．5．3圓柱齒輪的材料與毛坯

9．5．4圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準選擇

9．5．5圓柱齒輪的齒形加工

9．5．6圓柱齒輪的齒端加工

9．5．7圓柱齒輪的加工工藝過程分析

思考題

第10章機械裝配工藝基礎

10．1概述

10．1．1裝配的概念及內容

10．1．2裝配精度及各項關係

10．1．3裝配的組織形式

10．2裝配工藝規程的制訂方法

10．2．1制訂裝配工藝規程的原則及原始資料

10．2．2制訂裝配工藝規程的步驟和方法

10．2．3產品的結構工藝性

10．3裝配尺寸鏈

10．3．1裝配尺寸鏈的概念及組成

10．3．2裝配尺寸鏈的建立（線性尺寸鏈）

10．3．3裝配尺寸鏈的計算

10．4保證產品裝配精度的方法

10．4．1互換法

10．4．2選擇裝配法

10．4．3修配裝配法

10．4．4調整裝配法

10．4．5裝配方法的選擇

思考題

第11章機械加工質量

11．1概述

11．1．1機械加工精度

11．1．2原始誤差與加工精度的關係

11．1．3加工誤差的性質和類型

11．1．4誤差的敏感方向

11．2加工誤差綜合分析

11．2．1加工原理誤差

11．2．2工具機的幾何誤差

11．2．3工藝系統的其他幾何誤差

11．2．4工藝系統的受力變形

11．2．5工藝系統的熱變形

11．2．6工藝系統的其他變形

11．3機械加工表面質量

11．3．1表面質量的概念

11．3．2機械加工表面質量對零件使用性能的影響

11．3．3表面粗糙度的形成及其影響因素

11．4提高加工精度和表面質量的措施

11．4．1加工誤差的統計性分類

11．4．2分布圖分析法

11．4．3提高加工精度的工藝措施

思考題

第12章工具機夾具設計基礎

12．1概述

12．1．1夾具的作用

12．1．2工具機夾具的分類

12．1．3工具機夾具的組成

12．2工件在夾具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位誤差及其計算

12．3工件的夾緊

12．3．1夾緊裝置的組成及基本要求

12．3．2夾緊力的確定

12．3．3常用基本夾緊機構

12．4各類工具機夾具

12．4．1鑽床夾具

12．4．2銑床夾具

12．4．3車床夾具

12．5專用夾具的設計方法和步驟

12．5．1專用夾具的設計步驟

12．5．2夾具總圖尺寸及技術要求的制訂

思考題

參考文獻