在冶金工業的使用的各種機械和設備進行冶煉、鑄錠、軋制、搬運和包裝中，又稱設備冶金。
基本介紹
- 中文名：機械冶金
- 套用領域：冶金領域
發展過程,特點,機械冶金產品的硬度檢測,洛氏硬度檢測方法,布氏硬度檢測方法,維氏硬度檢測方法,機械冶金產品的硬度檢測注意事項,冶金機械系統設計,
發展過程
18世紀末 ，英國的H.科特首創水力驅動的二輥軋機。1779年，J.皮卡德用蒸汽機驅動軋機，使軋機得到廣泛套用。1856年，英國的H.貝塞麥發明貝塞麥轉爐煉鋼。1856～1864年 ，英國的K.W.西門子和法國的P.E.馬丁發明平爐煉鋼。1861年，英國出現棒材和線材的連軋機組。1885年，德國發明斜輥無縫鋼管軋機。1891 年，美國鋼鐵公司創建四輥厚板軋機。1899年，法國的P.L.T.埃魯用電爐煉鋼。20世紀初，美國的J.B.泰勒斯發明帶鋼熱連軋機組，同期美國又出現寬頻冷軋機。1952年，第一座工業生產用的氧氣頂吹轉爐在奧地利的林茨廠投產。此後，各種軋延機械和冶煉機械得到迅速發展。
特點
冶金過程工藝複雜，相應的冶金機械的特點是結構龐大、能耗大、生產連續化、設備成套性強。冶金機械大多在高溫、多塵、重載和有腐蝕的條件下持續工作，須滿足高效、可靠、完全、耐用和節能等要求。
機械冶金產品的硬度檢測
洛氏硬度檢測方法
洛氏硬度檢測法採用120°金鋼石圓錐或淬火鋼球（規定直徑）作為壓頭，在初始檢測力F0作用下，再加上主檢測力F1，在總檢測力F作用下，將壓頭壓入試樣表面。之後卸除主檢測力，在保留初始檢測力F0測試壓痕深度殘餘增量e，100（或130）減去e值（e值以0.002mm為單位）即為洛氏硬度。
當壓頭為金鋼石圓錐（A、C、D標尺）時硬度為：HR=100-e值；
當壓頭為淬火鋼球（B、E、F、G、H、K標尺）時硬度為：HR=130-e值。
硬度檢測時，每個試樣上的檢測點數應不少於四點（第一點不記），檢測結果應修約至0.5個洛氏硬度單位。
布氏硬度檢測方法
布氏硬度檢測方法是在規定的檢測力（F）作用下，將一定直徑（D）的鋼球（或合金球）壓入試樣表面，保持一定的時間，然後去除檢測力。測量試樣表面的壓痕直徑，計算出壓痕凹印面積。布氏硬度值是檢測力除以壓痕球型表面積所得的商。單位為9.807N/mm2。
當布氏硬度值大於等於100時，修約至整數；硬度值在10～100之間時，修約至一位小數；硬度值小於10時，修約至二位小數。
維氏硬度檢測方法
維氏硬度檢測方法是用面角為136°的正四稜錐體金剛石壓頭，在一定的靜檢測力作用下壓入試樣的表面，保持規定的時間後，卸除檢測力，測量試樣表面壓痕對角線的長度。並據此計算出壓痕的凹印面積，維氏硬度是檢測力除以壓痕表面積的商。
硬度檢測時，每個試樣建議報出3個硬度檢測值，檢測值可根據壓痕對角線長度查表求得。
機械冶金產品的硬度檢測注意事項
進行硬度檢測時，會有許多因數對檢測的結果的準確性產生影響，如外界的環境，試樣的尺寸、形狀等，我們都應加以注意，特別是以下幾個方面：
1、環境溫度的要求：一般情況下，硬度檢測的環境溫度要求為10℃～35℃；如對硬度檢測 有較高要求的情況下，環境溫度取23℃±5℃。
2、根據樣品的材料、形狀、表面粗糙度選擇不同的檢測方法、壓頭的大小、材質檢測力的 大小、檢測力的保持時間。對於形狀特殊的樣品（如圓棒），應進行適當加工處理，無法加工的，其檢測結果應加以修正。
