模塑周期

模塑周期也稱成型周期，是完成一次注射模塑過程所需的時間。在一個模塑周期內，注塑機的注射裝置和鎖模裝置的各運動部件均按預定的順序依次動作一次。

模塑部分

一個模塑周期可分成以下幾個部分：（1）閉模，機筒前移。噴嘴頂在模具主澆口上。（2）螺桿（或柱塞）前移把貯存於機筒前部熔融物料快速注入模具中，在注射壓力作用下充滿模腔並被壓實。（3）保壓一段時間以補償因製件冷卻收縮形成的缺料。（4）冷卻，直到可把製件去除。在冷卻階段，機筒加料，螺桿轉動把物料融化並推到機筒前部供下一周期注射用。（5）開模並頂出製品。

模塑周期

模塑周期直接影響勞動生產率和設備利用率。模塑周期越短生產效率越高。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻定型時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3～5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，依賴於料溫、模溫以及主流道和澆口的大小，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20～120秒（特厚製件可高達5～10分鐘）。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑膠的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為原則，由於聚乙烯熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻，模具應有較好的冷卻系統，但冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。