《中等職業教育十一五規劃教材·普通工具機與數控工具機(機電技術套用專業)》以培養技能型人才為主線，從實際套用的角度出發介紹了普通工具機與數控工具機的結構特點及套用。全書共分為7章，包括普通工具機與數控工具機概述、普通工具機的結構、數控工具機的典型結構、數控工具機的數控系統、數控特種加工工具機、數控加工工藝與編程基礎、數控工具機維護與常見故障診斷。
基本介紹
- 書名：普通工具機與數控工具機
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：171頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：於萬成
- 出版日期：2008年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111239406, 7111239407
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《中等職業教育十一五規劃教材·普通工具機與數控工具機(機電技術套用專業)》可作為中等職業學校機電技術套用、機電一體化、數控技術套用和機械製造及控制等專業教學用書，也可作為專科院校教學參考書，以及技術工人的自學參考書。
《中等職業教育十一五規劃教材·普通工具機與數控工具機(機電技術套用專業)》以技能人才培養為主線，力求簡單、實用，強調生產實際與技術套用的密切聯繫。在編寫的過程中，重視培養和提高學生分析問題和解決問題的能力。
《中等職業教育十一五規劃教材·普通工具機與數控工具機(機電技術套用專業)》以技能人才培養為主線，力求簡單、實用，強調生產實際與技術套用的密切聯繫。在編寫的過程中，重視培養和提高學生分析問題和解決問題的能力。
圖書目錄
前言
第1章 普通工具機與數控工具機概述
1.1 金屬切削工具機與數控工具機的特點與發展
1.1.1 金屬切削工具機的特點與發展
1.1.2 數控工具機的特點
1.1.3 數控工具機的發展趨勢
1.2 普通工具機與數控工具機的組成與原理
1.2.1 普通工具機的組成與原理
1.2.2 數控工具機的組成與工作過程
1.3 普通工具機與數控工具機的分類
1.3.1 普通工具機的分類
1.3.2 數控工具機的分類
1.3.3 數控工具機的主要性能指標
第2章 普通工具機的結構
2.1 臥式車床
2.1.1 臥式車床的組成及附屬檔案
2.1.2 臥式車床的傳動系統
2.1.3 臥式車床的電氣圖
2.1.4 車床的潤滑與保養
2.2 普通銑床
2.2.1 銑床的分類
2.2.2 X6132型臥式萬能升降台銑床
2.2.3 立式銑床
2.2.4 銑床的一級保養和調整
2.3 鑽床與鏜床
2.3.1 鑽床
2.3.2 鏜床
2.3.3 鏜床的潤滑和維護保養
2.4 磨床
2.4.1 MGl432型萬能外圓磨床
2.4.2 M7120B型平面磨床
2.4.3 M2120B型內圓磨床
2.4.4 M6020型工具磨床
2.4.5 磨床的維護保養
2.4.6 磨床常見的故障與排除
2.5 齒輪加工工具機
2.5.1 齒輪加工工具機的工作原理
2.5.2 齒輪加工工具機的類型
2.5.3 Y3150E型滾齒機
2.5.4 Y5132型插齒機
2.5.5 圓柱齒輪磨齒機
第3章 數控工具機的典型結構
3.1 數控工具機的主傳動系統及主軸部分
3.1.1 主傳動系統
3.1.2 主軸部件
3.2 數控工具機的進給傳動系統
3.2.1 數控工具機對進給傳動系統的基本要求
3.2.2 數控工具機進給傳動系統
3.2.3 齒輪傳動副
3.2.4 導軌副
3.3 自動換刀裝置
3.3.1 轉塔式自動換刀裝置
3.3.2 刀庫
3.3.3 刀具交換裝置
3.4 數控工具機的伺服系統
3.4.1 伺服系統的組成
3.4.2 伺服系統的執行元件
3.5 數控工具機的檢測裝置
3.5.1 概述
3.5.2 編碼器
3.5.3 光柵
第4章 數控工具機的數控系統
4.1 計算機數控裝置
4.1.1 數控裝置的組成
4.1.2 數控裝置的功能
4.2 數控系統的硬體結構
4.2.1 數控系統硬體結構的分類
4.2.2 單微處理器結構
4.2.3 多微處理器結構
4.2.4 PC數控系統
4.3 數控系統的軟體結構
4.3.1 數控系統的軟體特點
4.3.2 數控系統的軟體結構模式
4.4 可程式序控制器
4.4.1 PLC的特點
4.4.2 PLC的主要功能
4.4.3 PLC的組成和工作原理
4.4.4 PLC在數控系統中的套用
4.5 典型的數控系統
4.5.1 FANUC數控系統
4.5.2 SIEMENS系統
4.5.3 HNC-21/22M
第5章 數控特種加工工具機
5.1 特種加工概述
5.1.1 特種加工的特點
5.1.2 特種加工的分類
5.1.3 幾種常用特種加工方法的比較
5.2 數控電火花加工工具機
5.2.1 數控電火花成形加工的基本原理
5.2.2 數控電火花成形加工過程
5.2.3 數控電火花成形加工特點
5.2.4 數控電火花成形加工的用途
5.2.5 數控電火花成形加工工具機的組成
5.2.6 數控電火花成形加工工具機的使用與維護保養
5.3 數控電火花線切割加工工具機
5.3.1 數控電火花線切割工具機加工的基本原理
5.3.2 數控電火花線切割工具機加工特點與分類
5.3.3 數控電火花線切割工具機加工的用途
5.3.4 數控電火花線切割工具機的組成
5.3.5 數控電火花線切割工具機的維護保養與故障排除
第6章 數控加工工藝與編程基礎
6.1 數控加工工藝概述
6.1.1 數控加工工藝的特點
6.1.2 數控加工工藝的主要內容
6.1.3 數控加工工藝
6.1.4 切削用量
6.1.5 節點的計算
6.2 數控編程概述
6.2.1 數控編程的方法
6.2.2 數控程式的結構與格式
6.3 數控車床編程指令
6.3.1 數控車床編程基礎知識
6.3.2 輔助編程指令
6.3.3 G指令
6.4 數控銑床、加工中心編程指令
6.5 編程綜合實例
6.5.1 數控車削加工項目實例
6.5.2 數控銑削加工項目實例
第7章 數控工具機維護與常見故障診斷
7.1 數控工具機的安裝調試與驗收
7.1.1 數控工具機的安裝
7.1.2 數控工具機的調試
7.1.3 數控工具機的驗收
7.2 數控工具機維護
7.2.1 機械部件的維護
7.2.2 伺服電動機的維護
7.2.3 位置檢測元件的維護
7.2.4 數控系統日常維護
7.2.5 日常點檢
7.2.6 月檢查要點
7.2.7 半年檢查要點
7.3 數控工具機故障診斷方法
7.3.1 目測
7.3.2 手摸
7.3.3 通電
7.3.4 儀器測量法
7.3.5 用可程式序控制器進行PLC中斷狀態分析
7.3.6 接口信號檢查
7.3.7 診斷備件替換法
7.3.8 利用系統的自診斷功能判斷
7.3.9 數控工具機故障診斷與維修的其他方法
7.4 數控工具機機械故障診斷與排除
7.4.1 主傳動系統的故障診斷
7.4.2 進給系統的故障診斷
7.5 數控系統故障診斷與排除
7.5.1 電源類故障診斷與排除
7.5.2 數控系統軟體故障診斷與排除
7.6 數控工具機進給驅動系統的故障診斷與排除
7.6.1 進給伺服系統常見報警及排除
7.6.2 進給伺服系統常見故障診斷與排除
7.6.3 進給伺服電動機故障診斷與排除
7.7 主軸驅動系統的故障診斷與排除
7.7.1 數控工具機對主軸驅動系統的要求
7.7.2 不同類型的主軸系統的特點和使用範圍
7.7.3 主軸驅動系統的故障診斷與排除
7.8 典型故障排除實例
7.8.1 機械系統故障的排除
7.8.2 數控系統故障的排除
7.8.3 進給伺服系統故障的排除
7.8.4 主軸系統故障的排除
參考文獻
第1章 普通工具機與數控工具機概述
1.1 金屬切削工具機與數控工具機的特點與發展
1.1.1 金屬切削工具機的特點與發展
1.1.2 數控工具機的特點
1.1.3 數控工具機的發展趨勢
1.2 普通工具機與數控工具機的組成與原理
1.2.1 普通工具機的組成與原理
1.2.2 數控工具機的組成與工作過程
1.3 普通工具機與數控工具機的分類
1.3.1 普通工具機的分類
1.3.2 數控工具機的分類
1.3.3 數控工具機的主要性能指標
第2章 普通工具機的結構
2.1 臥式車床
2.1.1 臥式車床的組成及附屬檔案
2.1.2 臥式車床的傳動系統
2.1.3 臥式車床的電氣圖
2.1.4 車床的潤滑與保養
2.2 普通銑床
2.2.1 銑床的分類
2.2.2 X6132型臥式萬能升降台銑床
2.2.3 立式銑床
2.2.4 銑床的一級保養和調整
2.3 鑽床與鏜床
2.3.1 鑽床
2.3.2 鏜床
2.3.3 鏜床的潤滑和維護保養
2.4 磨床
2.4.1 MGl432型萬能外圓磨床
2.4.2 M7120B型平面磨床
2.4.3 M2120B型內圓磨床
2.4.4 M6020型工具磨床
2.4.5 磨床的維護保養
2.4.6 磨床常見的故障與排除
2.5 齒輪加工工具機
2.5.1 齒輪加工工具機的工作原理
2.5.2 齒輪加工工具機的類型
2.5.3 Y3150E型滾齒機
2.5.4 Y5132型插齒機
2.5.5 圓柱齒輪磨齒機
第3章 數控工具機的典型結構
3.1 數控工具機的主傳動系統及主軸部分
3.1.1 主傳動系統
3.1.2 主軸部件
3.2 數控工具機的進給傳動系統
3.2.1 數控工具機對進給傳動系統的基本要求
3.2.2 數控工具機進給傳動系統
3.2.3 齒輪傳動副
3.2.4 導軌副
3.3 自動換刀裝置
3.3.1 轉塔式自動換刀裝置
3.3.2 刀庫
3.3.3 刀具交換裝置
3.4 數控工具機的伺服系統
3.4.1 伺服系統的組成
3.4.2 伺服系統的執行元件
3.5 數控工具機的檢測裝置
3.5.1 概述
3.5.2 編碼器
3.5.3 光柵
第4章 數控工具機的數控系統
4.1 計算機數控裝置
4.1.1 數控裝置的組成
4.1.2 數控裝置的功能
4.2 數控系統的硬體結構
4.2.1 數控系統硬體結構的分類
4.2.2 單微處理器結構
4.2.3 多微處理器結構
4.2.4 PC數控系統
4.3 數控系統的軟體結構
4.3.1 數控系統的軟體特點
4.3.2 數控系統的軟體結構模式
4.4 可程式序控制器
4.4.1 PLC的特點
4.4.2 PLC的主要功能
4.4.3 PLC的組成和工作原理
4.4.4 PLC在數控系統中的套用
4.5 典型的數控系統
4.5.1 FANUC數控系統
4.5.2 SIEMENS系統
4.5.3 HNC-21/22M
第5章 數控特種加工工具機
5.1 特種加工概述
5.1.1 特種加工的特點
5.1.2 特種加工的分類
5.1.3 幾種常用特種加工方法的比較
5.2 數控電火花加工工具機
5.2.1 數控電火花成形加工的基本原理
5.2.2 數控電火花成形加工過程
5.2.3 數控電火花成形加工特點
5.2.4 數控電火花成形加工的用途
5.2.5 數控電火花成形加工工具機的組成
5.2.6 數控電火花成形加工工具機的使用與維護保養
5.3 數控電火花線切割加工工具機
5.3.1 數控電火花線切割工具機加工的基本原理
5.3.2 數控電火花線切割工具機加工特點與分類
5.3.3 數控電火花線切割工具機加工的用途
5.3.4 數控電火花線切割工具機的組成
5.3.5 數控電火花線切割工具機的維護保養與故障排除
第6章 數控加工工藝與編程基礎
6.1 數控加工工藝概述
6.1.1 數控加工工藝的特點
6.1.2 數控加工工藝的主要內容
6.1.3 數控加工工藝
6.1.4 切削用量
6.1.5 節點的計算
6.2 數控編程概述
6.2.1 數控編程的方法
6.2.2 數控程式的結構與格式
6.3 數控車床編程指令
6.3.1 數控車床編程基礎知識
6.3.2 輔助編程指令
6.3.3 G指令
6.4 數控銑床、加工中心編程指令
6.5 編程綜合實例
6.5.1 數控車削加工項目實例
6.5.2 數控銑削加工項目實例
第7章 數控工具機維護與常見故障診斷
7.1 數控工具機的安裝調試與驗收
7.1.1 數控工具機的安裝
7.1.2 數控工具機的調試
7.1.3 數控工具機的驗收
7.2 數控工具機維護
7.2.1 機械部件的維護
7.2.2 伺服電動機的維護
7.2.3 位置檢測元件的維護
7.2.4 數控系統日常維護
7.2.5 日常點檢
7.2.6 月檢查要點
7.2.7 半年檢查要點
7.3 數控工具機故障診斷方法
7.3.1 目測
7.3.2 手摸
7.3.3 通電
7.3.4 儀器測量法
7.3.5 用可程式序控制器進行PLC中斷狀態分析
7.3.6 接口信號檢查
7.3.7 診斷備件替換法
7.3.8 利用系統的自診斷功能判斷
7.3.9 數控工具機故障診斷與維修的其他方法
7.4 數控工具機機械故障診斷與排除
7.4.1 主傳動系統的故障診斷
7.4.2 進給系統的故障診斷
7.5 數控系統故障診斷與排除
7.5.1 電源類故障診斷與排除
7.5.2 數控系統軟體故障診斷與排除
7.6 數控工具機進給驅動系統的故障診斷與排除
7.6.1 進給伺服系統常見報警及排除
7.6.2 進給伺服系統常見故障診斷與排除
7.6.3 進給伺服電動機故障診斷與排除
7.7 主軸驅動系統的故障診斷與排除
7.7.1 數控工具機對主軸驅動系統的要求
7.7.2 不同類型的主軸系統的特點和使用範圍
7.7.3 主軸驅動系統的故障診斷與排除
7.8 典型故障排除實例
7.8.1 機械系統故障的排除
7.8.2 數控系統故障的排除
7.8.3 進給伺服系統故障的排除
7.8.4 主軸系統故障的排除
參考文獻
文摘
第1章 普通工具機與數控工具機概述
知識目標：了解普通工具機和數控工具機的特點和發展趨勢；熟悉普通工具機和數控工具機的組成、原理及分類編號。
技能目標：能正確區分普通工具機和數控工具機，並指出各自的結構特點；能根據零件的形狀和特點合理選擇加工工具機。
1.1 金屬切削工具機與數控工具機的特點與發展
1.1.1 金屬切削工具機的特點與發展
1.金屬切削工具機的特點
材料的切削加工是用一種硬度高於工件材料的單刃刀具或多刃刀具，在工件表層切去一部分預留量，使工件達到預定的幾何形狀、尺寸、表面質量以及低加工成本的要求。
金屬切削工具機就是用切削的方法將金屬毛坯（或半成品）加工成機器零件的機器。它是製造機器的機器，故又稱為“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱為工具機。
2.金屬切削工具機的發展
金屬切削工具機是人類在改造自然的長期生產實踐中，不斷改進生產工具的基礎上產生和發展起來的。最原始的工具機是依靠雙手的往復運動在工件上鑽孔，最初的加工對象是木料，後來發展到加工其他材料，出現了依靠人力使工件往復迴轉的原始車床。在原始加工階段，人既要提供工具機的動力，又是操縱者。
當加工對象由木材逐步過渡到金屬時，車圓、鑽孔等都要求增大動力，於是就逐漸出現了水力、風力和畜力等驅動的工具機。隨著生產發展的需要，15-16世紀出現了銑床和磨床。我國明代宋應星所著《天工開物》中就已有對天文儀器進行銑削和磨削加工的記載，到l8世紀出現了刨床。
知識目標：了解普通工具機和數控工具機的特點和發展趨勢；熟悉普通工具機和數控工具機的組成、原理及分類編號。
技能目標：能正確區分普通工具機和數控工具機，並指出各自的結構特點；能根據零件的形狀和特點合理選擇加工工具機。
1.1 金屬切削工具機與數控工具機的特點與發展
1.1.1 金屬切削工具機的特點與發展
1.金屬切削工具機的特點
材料的切削加工是用一種硬度高於工件材料的單刃刀具或多刃刀具，在工件表層切去一部分預留量，使工件達到預定的幾何形狀、尺寸、表面質量以及低加工成本的要求。
金屬切削工具機就是用切削的方法將金屬毛坯（或半成品）加工成機器零件的機器。它是製造機器的機器，故又稱為“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱為工具機。
2.金屬切削工具機的發展
金屬切削工具機是人類在改造自然的長期生產實踐中，不斷改進生產工具的基礎上產生和發展起來的。最原始的工具機是依靠雙手的往復運動在工件上鑽孔，最初的加工對象是木料，後來發展到加工其他材料，出現了依靠人力使工件往復迴轉的原始車床。在原始加工階段，人既要提供工具機的動力，又是操縱者。
當加工對象由木材逐步過渡到金屬時，車圓、鑽孔等都要求增大動力，於是就逐漸出現了水力、風力和畜力等驅動的工具機。隨著生產發展的需要，15-16世紀出現了銑床和磨床。我國明代宋應星所著《天工開物》中就已有對天文儀器進行銑削和磨削加工的記載，到l8世紀出現了刨床。
