本書是1995年11月出版的《機械製造工藝學》一書的第3版，是根據近年來機械製造技術的發展，同時保持“機械製造工藝及設備專業教學指導委員會”制訂的教學計畫和課程教學大綱編寫的。全書內容共分七章，即緒論、機械加工工藝規程設計、工具機夾具設計、機械加工精度及其控制、機械加工表面質量及其控制、機器裝配工藝過程設計、機械製造工藝理論和技術的發展。作為精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內容的基礎上，本書主要作為高等院校“機械製造工藝及設備”、“機械製造及其自動化”專業本科教材，也可供職工大學、電視大學、函授大學、業餘大學等學生作為教材或參考書，同時也可供從事機械製造業的工程技術人員和自學考試考生參考。
基本介紹
- 書名：機械製造工藝學
- 又名：普通中等專業教育機電類規劃教材：機械製造工藝學
- 作者：王鳳平（主編）
- ISBN：9787111327059
- 類別：機械工業>綜合（理論）
- 頁數：262頁
- 定價：34
- 出版社：機械工業出版社; 第3版
- 出版時間：2011-02-01
- 裝幀：平裝
- 開本：16
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
本書是根據教育部制定的“高職高專技能型人才培養方案”的教學要求，借鑑多所院校多年的教改經驗編寫而成的。本書適應高職高專機電類專業工學結合教學體系改革的需要，以“工學結合、教學做思一體化”為編寫原則，涵蓋機械製造的全過程，注重對學生創新能力、創業能力和創造能力的培養。本書文字通俗易懂、圖表豐富，全書共分為7個項目：工具機與夾具，機械加工工藝規程設計，機械加工精度及表面質量控制，典型零件的加工工藝，裝配工藝基礎，數控加工工藝及機械製造技術的新發展。每個項目前有“學習指南”、“知識目標”與“技能目標”，項目後有【實訓模組】和【思考題與習題】，可供學生訓練和檢查。每個項目進入【知識模組】前，均有“案例導入”，以激發學生的學習興趣。本書可作為高職高專院校、成人高校、廣播電視大學機制、數控、模具及汽車、機電一體化等機械類、近機械類專業的教學用書，也可供相關專業的工程技術人員參考。
內容簡介
這本《機械製造工藝學》由朱煥池主編，共分十章，主要內容是：機械
加工工藝規程編制、軸類零件加工、套筒類零件加工、箱體類零件加工、圓
柱齒輪加工、機械加工精度、機械加工表面質量、機械加工的生產率與經濟
性、機械裝配工藝基礎、超精密加工與特種加工等。
本書對機械加工工藝規程編制及機械裝配基礎作了詳細的論述，並舉了
實例說明；對機械加工精度、機械加工表面質量也作了較詳細的分析。在機
械加工的生產率與經濟性一章中，還介紹了數控技術、成組技術、計算機輔
助製造等新工藝、新技術內容。全書貫徹了國家的最新標準。
《機械製造工藝學》可作為中專機械製造專業招收國中畢業四年制、初
中畢業三年制、高中畢業二年制的教材，也可供其它專業選用及有關工程技
術人員參考。
目錄
前言
項目1工具機與夾具1
【知識模組】3
1.1金屬切削工具機的分類和型號3
1.1.1金屬切削工具機的分類3
1.1.2金屬切削工具機的型號4
1.1.3通用工具機的型號舉例6
1.2零件表面的成形方法6
1.2.1零件表面的形狀6
1.2.2零件表面的形成8
1.2.3生成線的形成方法及所需的成
形運動8
1.2.4零件表面成形所需的成形
運動10
1.3工具機的運動11
1.3.1表面成形運動11
1.3.2輔助運動13
1.4工具機的傳動13
1.4.1工具機傳動的基本組成部分13
1.4.2工具機的傳動聯繫14
1.4.3傳動原理圖14
1.4.4工具機的機械和非機械的傳動
聯繫15
1.5工具機的傳動系統與運動計算15
1.5.1工具機傳動系統圖15
1.5.2轉速圖18
1.5.3工具機的運動計算20
1.6工具機精度21
1.7工具機夾具23
1.7.1工具機夾具的功用24
1.7.2工具機夾具的分類24
1.7.3夾具的組成25
1.8工件定位的基本原理和定位元件25
1.8.1六點定位原理25
1.8.2限制工件自由度與加工要求的
關係27
1.8.3常用定位元件及選用28
1.9定位誤差的分析與計算35
1.9.1定位誤差產生的原因35
1.9.2定位誤差的計算37
1.9.3幾種典型定位情況的定位
誤差37
1.10工件的夾緊41
1.10.1夾緊裝置的組成及其基本
要求41
1.10.2夾緊力的確定42
1.10.3基本夾緊機構44
1.10.4夾緊動力源裝置46
1.11各類工具機夾具48
1.11.1車床夾具48
1.11.2銑床夾具51
1.11.3鑽鏜夾具54
1.11.4典型數控工具機夾具60
【實訓模組】62
實訓1鑽床夾具設計及認識62
實訓2車床夾具拆卸與安裝64
【思考題與習題】65
項目2機械加工工藝規程設計69
【知識模組】71
2.1基本概念71
2.1.1生產過程與工藝過程71
2.1.2生產綱領和生產類型73
2.2機械加工工藝規程75
2.2.1機械加工工藝規程的概念75
2.2.2機械加工工藝規程的作用75
2.2.3機械加工工藝規程的類型75
2.2.4制訂工藝規程的原則和依據77
2.2.5制訂工藝規程的步驟78
2.3零件的結構工藝性分析及毛坯的
選擇78
2.3.1零件圖的研究和工藝分析78
2.3.2毛坯的選擇82
2.4定位基準的選擇85
2.4.1基準的概念及其分類85
2.4.2基準問題的分析87
2.4.3定位基準的選擇87
2.5工藝路線的擬定89
2.5.1表面加工方法的選擇89
2.5.2加工階段的劃分89
2.5.3加工順序的安排90
2.5.4工序的集中與分散92
2.6工序內容的擬定93
2.6.1工具機和工藝裝備的選擇93
2.6.2加工餘量的確定93
2.6.3工序尺寸及其公差的確定95
2.7機械加工生產率和技術經濟分析102
2.7.1時間定額102
2.7.2提高機械加工生產率的工藝
措施103
2.7.3工藝過程的技術經濟分析104
【實訓模組】106
實訓1變速箱殼體加工工藝設計106
實訓2模座零件加工案例109
【思考題與習題】110
項目3機械加工精度及表面質量
控制114
【知識模組】116
3.1機械加工精度116
3.1.1機械加工精度與加工誤差116
3.1.2影響機械加工精度的因素117
3.1.3加工誤差的綜合分析128
3.1.4保證和提高加工精度的途徑134
3.2機械加工表面質量136
3.2.1機械加工表面質量的含義136
3.2.2表面質量對零件使用性能的
影響137
3.2.3影響機械加工表面粗糙度的
因素及降低表面粗糙度的
工藝措施138
3.2.4影響機械加工表面物理力學
性能的因素139
3.2.5磨削加工的特點及影響磨削
加工表面粗糙度的因素141
3.2.6控制表面質量的工藝途徑142
3.2.7機械加工振動對表面質量的
影響及其控制147
【實訓模組】151
實訓1汽車連桿加工誤差分析
實例151
實訓2工具機靜剛度的測定155
【思考題與習題】157
項目4典型零件的加工工藝160
【知識模組】162
4.1軸類零件的加工162
4.1.1軸類零件的分類、技術要求162
4.1.2軸類零件的材料、毛坯及熱
處理163
4.1.3軸類零件的裝夾方式163
4.1.4軸類零件工藝過程示例164
4.1.5軸類零件的檢驗174
4.2套類零件的加工174
4.2.1概述174
4.2.2套類零件的加工工藝175
4.2.3液壓缸加工178
4.2.4典型套類零件加工工藝設計
實例179
4.3箱體類零件的加工182
4.3.1箱體類零件概述182
4.3.2箱體類零件工藝過程特點
分析182
4.3.3典型箱體加工工藝184
4.3.4箱體零件的檢驗188
4.4連桿加工188
4.4.1概述188
4.4.2連桿的加工工藝過程189
4.4.3連桿的加工工藝過程分析191
4.4.4典型連桿的加工工藝過程193
4.5圓柱齒輪加工194
4.5.1圓柱齒輪加工概述194
4.5.2圓柱齒輪齒面加工方法195
4.5.3圓柱齒輪零件加工工藝過程
示例196
【實訓模組】198
實訓1汽車曲軸加工工藝過程198
實訓2端蓋零件加工工藝過程198
【思考題與習題】200
項目5裝配工藝基礎205
【知識模組】207
5.1概述207
5.1.1裝配的概念207
5.1.2裝配工作的基本內容207
5.1.3機械裝配精度208
5.1.4裝配精度與零件精度的關係209
5.1.5裝配的組織形式209
5.2裝配尺寸鏈210
5.2.1裝配尺寸鏈的基本概念210
5.2.2裝配尺寸鏈的分類211
5.2.3裝配尺寸鏈的建立步驟211
5.2.4裝配尺寸鏈建立的基本原則211
5.2.5裝配尺寸鏈的計算公式213
5.2.6解裝配尺寸鏈時應注意的
問題214
5.3保證裝配精度的裝配方法215
5.3.1互換裝配法215
5.3.2分組裝配法217
5.3.3修配裝配法219
5.3.4調整裝配法222
5.3.5裝配方法的選擇225
5.4裝配工藝規程的制訂225
5.4.1制訂裝配工藝規程的基本
要求225
5.4.2制訂裝配工藝規程的主要
依據225
5.4.3制訂步驟、內容和方法226
【實訓模組】229
車床絲槓的裝配229
【思考題與習題】232
項目6數控加工工藝234
【知識模組】236
6.1概述236
6.1.1數控技術誕生與發展的背景236
6.1.2數控加工的特點236
6.1.3數控工具機的套用範圍236
6.2數控加工工藝規程237
6.2.1數控加工的一般過程與要求237
6.2.2數控加工工藝規程設計238
6.2.3數控加工工藝設計實例245
【實訓模組】247
實訓1軸套零件加工工藝247
實訓2異形支架的加工工藝250
【思考題與習題】253
項目7機械製造技術的新發展256
【知識模組】256
7.1超精密加工與納米加工技術256
7.1.1超精密加工基本原理257
7.1.2金剛石超精密切削258
7.1.3超精密磨削259
7.1.4納米級加工技術260
7.2機械製造自動化技術261
7.2.1大批大量生產自動化261
7.2.2多品種中小批量生產自動化262
7.3快速回響製造技術266
7.3.1新產品的快速研製266
7.3.2製造資源的快速重組267
7.4綠色製造技術268
【思考題與習題】270
參考文獻271
項目1工具機與夾具1
【知識模組】3
1.1金屬切削工具機的分類和型號3
1.1.1金屬切削工具機的分類3
1.1.2金屬切削工具機的型號4
1.1.3通用工具機的型號舉例6
1.2零件表面的成形方法6
1.2.1零件表面的形狀6
1.2.2零件表面的形成8
1.2.3生成線的形成方法及所需的成
形運動8
1.2.4零件表面成形所需的成形
運動10
1.3工具機的運動11
1.3.1表面成形運動11
1.3.2輔助運動13
1.4工具機的傳動13
1.4.1工具機傳動的基本組成部分13
1.4.2工具機的傳動聯繫14
1.4.3傳動原理圖14
1.4.4工具機的機械和非機械的傳動
聯繫15
1.5工具機的傳動系統與運動計算15
1.5.1工具機傳動系統圖15
1.5.2轉速圖18
1.5.3工具機的運動計算20
1.6工具機精度21
1.7工具機夾具23
1.7.1工具機夾具的功用24
1.7.2工具機夾具的分類24
1.7.3夾具的組成25
1.8工件定位的基本原理和定位元件25
1.8.1六點定位原理25
1.8.2限制工件自由度與加工要求的
關係27
1.8.3常用定位元件及選用28
1.9定位誤差的分析與計算35
1.9.1定位誤差產生的原因35
1.9.2定位誤差的計算37
1.9.3幾種典型定位情況的定位
誤差37
1.10工件的夾緊41
1.10.1夾緊裝置的組成及其基本
要求41
1.10.2夾緊力的確定42
1.10.3基本夾緊機構44
1.10.4夾緊動力源裝置46
1.11各類工具機夾具48
1.11.1車床夾具48
1.11.2銑床夾具51
1.11.3鑽鏜夾具54
1.11.4典型數控工具機夾具60
【實訓模組】62
實訓1鑽床夾具設計及認識62
實訓2車床夾具拆卸與安裝64
【思考題與習題】65
項目2機械加工工藝規程設計69
【知識模組】71
2.1基本概念71
2.1.1生產過程與工藝過程71
2.1.2生產綱領和生產類型73
2.2機械加工工藝規程75
2.2.1機械加工工藝規程的概念75
2.2.2機械加工工藝規程的作用75
2.2.3機械加工工藝規程的類型75
2.2.4制訂工藝規程的原則和依據77
2.2.5制訂工藝規程的步驟78
2.3零件的結構工藝性分析及毛坯的
選擇78
2.3.1零件圖的研究和工藝分析78
2.3.2毛坯的選擇82
2.4定位基準的選擇85
2.4.1基準的概念及其分類85
2.4.2基準問題的分析87
2.4.3定位基準的選擇87
2.5工藝路線的擬定89
2.5.1表面加工方法的選擇89
2.5.2加工階段的劃分89
2.5.3加工順序的安排90
2.5.4工序的集中與分散92
2.6工序內容的擬定93
2.6.1工具機和工藝裝備的選擇93
2.6.2加工餘量的確定93
2.6.3工序尺寸及其公差的確定95
2.7機械加工生產率和技術經濟分析102
2.7.1時間定額102
2.7.2提高機械加工生產率的工藝
措施103
2.7.3工藝過程的技術經濟分析104
【實訓模組】106
實訓1變速箱殼體加工工藝設計106
實訓2模座零件加工案例109
【思考題與習題】110
項目3機械加工精度及表面質量
控制114
【知識模組】116
3.1機械加工精度116
3.1.1機械加工精度與加工誤差116
3.1.2影響機械加工精度的因素117
3.1.3加工誤差的綜合分析128
3.1.4保證和提高加工精度的途徑134
3.2機械加工表面質量136
3.2.1機械加工表面質量的含義136
3.2.2表面質量對零件使用性能的
影響137
3.2.3影響機械加工表面粗糙度的
因素及降低表面粗糙度的
工藝措施138
3.2.4影響機械加工表面物理力學
性能的因素139
3.2.5磨削加工的特點及影響磨削
加工表面粗糙度的因素141
3.2.6控制表面質量的工藝途徑142
3.2.7機械加工振動對表面質量的
影響及其控制147
【實訓模組】151
實訓1汽車連桿加工誤差分析
實例151
實訓2工具機靜剛度的測定155
【思考題與習題】157
項目4典型零件的加工工藝160
【知識模組】162
4.1軸類零件的加工162
4.1.1軸類零件的分類、技術要求162
4.1.2軸類零件的材料、毛坯及熱
處理163
4.1.3軸類零件的裝夾方式163
4.1.4軸類零件工藝過程示例164
4.1.5軸類零件的檢驗174
4.2套類零件的加工174
4.2.1概述174
4.2.2套類零件的加工工藝175
4.2.3液壓缸加工178
4.2.4典型套類零件加工工藝設計
實例179
4.3箱體類零件的加工182
4.3.1箱體類零件概述182
4.3.2箱體類零件工藝過程特點
分析182
4.3.3典型箱體加工工藝184
4.3.4箱體零件的檢驗188
4.4連桿加工188
4.4.1概述188
4.4.2連桿的加工工藝過程189
4.4.3連桿的加工工藝過程分析191
4.4.4典型連桿的加工工藝過程193
4.5圓柱齒輪加工194
4.5.1圓柱齒輪加工概述194
4.5.2圓柱齒輪齒面加工方法195
4.5.3圓柱齒輪零件加工工藝過程
示例196
【實訓模組】198
實訓1汽車曲軸加工工藝過程198
實訓2端蓋零件加工工藝過程198
【思考題與習題】200
項目5裝配工藝基礎205
【知識模組】207
5.1概述207
5.1.1裝配的概念207
5.1.2裝配工作的基本內容207
5.1.3機械裝配精度208
5.1.4裝配精度與零件精度的關係209
5.1.5裝配的組織形式209
5.2裝配尺寸鏈210
5.2.1裝配尺寸鏈的基本概念210
5.2.2裝配尺寸鏈的分類211
5.2.3裝配尺寸鏈的建立步驟211
5.2.4裝配尺寸鏈建立的基本原則211
5.2.5裝配尺寸鏈的計算公式213
5.2.6解裝配尺寸鏈時應注意的
問題214
5.3保證裝配精度的裝配方法215
5.3.1互換裝配法215
5.3.2分組裝配法217
5.3.3修配裝配法219
5.3.4調整裝配法222
5.3.5裝配方法的選擇225
5.4裝配工藝規程的制訂225
5.4.1制訂裝配工藝規程的基本
要求225
5.4.2制訂裝配工藝規程的主要
依據225
5.4.3制訂步驟、內容和方法226
【實訓模組】229
車床絲槓的裝配229
【思考題與習題】232
項目6數控加工工藝234
【知識模組】236
6.1概述236
6.1.1數控技術誕生與發展的背景236
6.1.2數控加工的特點236
6.1.3數控工具機的套用範圍236
6.2數控加工工藝規程237
6.2.1數控加工的一般過程與要求237
6.2.2數控加工工藝規程設計238
6.2.3數控加工工藝設計實例245
【實訓模組】247
實訓1軸套零件加工工藝247
實訓2異形支架的加工工藝250
【思考題與習題】253
項目7機械製造技術的新發展256
【知識模組】256
7.1超精密加工與納米加工技術256
7.1.1超精密加工基本原理257
7.1.2金剛石超精密切削258
7.1.3超精密磨削259
7.1.4納米級加工技術260
7.2機械製造自動化技術261
7.2.1大批大量生產自動化261
7.2.2多品種中小批量生產自動化262
7.3快速回響製造技術266
7.3.1新產品的快速研製266
7.3.2製造資源的快速重組267
7.4綠色製造技術268
【思考題與習題】270
參考文獻271
