《數控技術基礎》是2005年化學工業出版社出版圖書，作者是楊繼昌、李金伴。
基本介紹
- 書名：數控技術基礎
- 作者：楊繼昌、李金伴
- ISBN：數控技術基礎
- 頁數：296
- 定價：32
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2005-8-1
- 裝幀：平裝
- 開本：小16開
內容簡介,目錄,
內容簡介
簡介:本書較全面、深入淺出地闡述了數控技術的發展動態、技術指標、性能及工作原理。內容包括數控工具機的工作原理、數控程式編制方法、數控插補原理、計算機數字控制（CNC）裝置、數控工具機的檢測技術、數控工具機驅動與控制系統、數控工具機的機械結構與傳動、數控工具機的選擇、安裝調整、故障檢測與工具機的保養維護以及先進制造技術等。
本書以介紹原理和套用相結合的方法，各章既有連貫性，又有一定的獨立性，內容豐富，實用性強。並在每章後面附有本章小結和思考題與習題。
本書可作為高等院校機械和機械電子類專業本科生教材，也可作為高等職業技術教育類學生的專業教材和教學參考書，以及從事數控技術工作的工程技術人員的參考書。
目錄
目錄
1緒論1
11概述1
12數控技術發展概況2
121性能發展方向3
122功能發展方向3
123體系結構的發展方向4
124智慧型化新一代PCNC數控系統5
13數控工具機的適用範圍和特點6
131數控工具機的適用範圍6
132數控工具機的特點6
14數控系統設計開發規範和標準7
141數控系統設計開發規範7
142數控系統的標準7
15數控系統的技術性能指標9
151 數控系統的性能9
152系統具有高解析度9
153控制功能9
154伺服驅動系統的性能9
155數控系統內PLC功能9
156系統的通訊接口功能9
157數控系統的開放性9
158數控系統可靠性與故障自診斷10
16數控技術在先進制造技術中的作用10
本章小結11
思考題與習題11
2數控工具機的組成和工作原理12
21概述12
211工具機的數字控制12
212數控技術是實現FMS和CIMS的基礎技術13
22數控工具機的組成13
23數控工具機的基本工作原理15
24數控工具機的基本類型18
241按運動軌跡分類18
242按伺服系統控制方式分類19
243按功能水平分類21
244按工藝用途分類21
25數控工具機的坐標系和自由度21
251數控工具機的坐標系和運動方向的規定21
252數控工具機的坐標系與工件坐標系23
253數控工具機的自由度26
本章小結26
思考題與習題27
3數控工具機的編程基礎28
31概述28
311數控編程的作用與目的28
312數控編程的內容和步驟28
313數控編程的方法29
32數控編程的代碼30
33程式段格式和程式結構31
331程式段格式31
332程式結構33
34準備功能（G指令）和輔助功能（M指令）34
341準備功能G指令34
342輔助功能M指令40
343進給速度指令（F）、主軸轉速指令（S）及刀具功能指令（T）43
35典型數控加工程式編制44
351數控銑削加工程式編制44
352數控鑽削加工程式編制46
353數控車削加工程式編制48
354加工中心程式編制49
36數控語言自動編程54
361數控自動編程的基本概念54
362數控語言程式編程系統54
363APT自動編程系統55
364APT語言編寫數控加工源程式實例62
37數控加工過程仿真67
371數控加工仿真67
372數控車削仿真67
373數控銑削仿真68
38數控編程的數據處理69
381基點和節點數值計算69
382非圓曲線輪廓零件的數據處理69
383列表曲線72
本章小結72
思考題與習題73
4數控系統插補原理75
41概述75
411數控插補的基本概念75
412數控插補方法的分類75
42逐點比較法76
421逐點比較法直線插補76
422逐點比較法圓弧插補81
423逐點比較法算法的改進84
43數字積分插補法88
431DDA直線插補89
432DDA空間直線插補91
433數字積分法圓弧插補92
44數據採樣插補法93
441數據採樣插補法原理94
442時間分割法直線插補95
443時間分割法圓弧插補96
444擴展DDA數據採樣插補法98
45CNC系統的刀具補償和加、減速控制100
451刀具補償方法100
452CNC系統的加減速控制104
本章小結108
思考題與習題109
5計算機數字控制系統110
51計算機數字控制裝置的組成和工作過程110
511計算機數字控制裝置的組成110
512計算機數字控制裝置的工作過程111
513計算機數字控制裝置的功能112
514計算機數字控制裝置的優點114
52計算機數字控制系統的數據信息115
521數控工具機的控制信息115
522數控工具機的接口信息116
523CNC裝置的數據轉換信息117
53CNC裝置的硬體結構118
531單微處理器結構118
532多微處理器結構121
54CNC裝置的軟體結構123
541CNC裝置的軟、硬體界面123
542CNC裝置的軟體結構特點124
55數控工具機輸入輸出和通信接口127
551數控工具機輸入輸出(I/O)接口127
552異步串列通訊接口129
553網路通訊接口131
56可程式序控制器在數控工具機中的套用132
561PLC的基本組成133
562可程式序控制器對繼電器控制系統的仿真135
563可程式序控制器的工作原理136
564可程式序控制器循環掃描的工作方式137
565可程式序控制器I/O延遲回響138
566數控工具機中的PLC數據處理功能141
57PLC在數控工具機上的套用實例142
571數控工具機中PLC的程式編制步驟143
572PLC在數控工具機上的套用舉例143
本章小結151
思考題與習題152
6數控工具機的檢測技術153
61概述153
62位置伺服控制153
621開環、閉環、半閉環位置控制系統153
622幅值伺服控制155
623相位伺服控制155
63檢測裝置常用類型155
64光電編碼器156
641增量式編碼器156
642絕對式編碼器158
65光柵尺和磁柵尺159
651光柵尺159
652直線光柵尺的工作原理159
653光柵尺位移數字變換系統160
654磁柵尺161
655磁柵尺結構及工作原理161
656磁柵尺檢測電路162
66旋轉變壓器163
661旋轉變壓器的組成及工作原理163
662旋轉變壓器的工作方式及套用164
本章小結164
思考題與習題165
7數控工具機的驅動與控制系統166
71數控工具機的驅動系統分類166
711根據其控制對象和使用目的分類166
712按調節理論分類166
713數控工具機對驅動系統的要求167
714驅動系統中常用的檢測裝置168
72步進電動機及其驅動系統168
721步進電動機168
722步進電動機的主要性能指標172
723步進電動機的驅動和控制技術173
73直流伺服電動機與速度控制179
731晶閘管調速控制方式180
732電晶體脈寬調速控制方式181
74交流伺服電動機與速度控制185
741交流伺服電動機的變頻調速185
742交流伺服電動機的矢量控制調速188
本章小結193
思考題與習題193
8數控工具機的機械結構與傳動194
81數控工具機的結構要求194
811提高工具機的結構剛度194
812提高工具機的抗振性194
813提高低速進給運動的平穩性和運動精度195
814減少工具機的熱變形195
82數控工具機的主傳動系統和主軸部件196
821數控工具機主傳動系統的參數196
822主傳動系統的設計要求196
823主傳動系統的配置197
824主軸組件199
83數控工具機進給傳動部件202
831對進給運動系統的要求202
832電動機與絲槓間的聯接203
833傳動間隙補償機構203
834滾珠絲槓螺母副205
84數控工具機的導軌208
841塑膠滑動導軌208
842靜壓導軌209
843滾動導軌210
85數控工具機的迴轉工作檯212
851數控迴轉工作檯212
852分度工作檯212
86數控工具機的自動換刀裝置215
861迴轉刀架換刀215
862更換主軸換刀216
863更換主軸箱換刀217
864帶刀庫的自動換刀系統218
865刀庫219
87數控工具機中採用的一些特殊結構223
871改變工具機結構的阻尼特性223
872靜壓蝸桿猜菽柑醮動223
873低摩擦係數的導軌223
874傳動帶224
875自動拉刀機構224
876高速動力卡盤224
877對刀儀225
思考題與習題226
9數控工具機的選擇、安裝、使用與維護227
91數控工具機的選擇方法227
911根據典型加工零件來選擇227
912數控工具機規格的選擇228
913數控工具機精度的選擇229
914數控系統(CNC系統)的選擇230
915根據生產能力來選擇231
916數控工具機功能的選擇和附屬檔案的選擇232
917數控工具機使用刀具的選擇234
918技術服務的選擇236
92數控工具機的使用237
921數控工具機的使用要點237
922數控工具機的生產管理方法241
93數控工具機的安裝與調試241
931數控工具機的安裝要求241
932數控工具機安裝、調試步驟242
94數控工具機精度的檢測244
941數控工具機幾何精度的檢測244
942數控工具機定位精度的檢測245
943數控工具機切削精度的檢測247
95數控工具機的維護、保養及故障排除248
951可靠性和可維護性248
952數控系統的預防性維護249
953數控工具機的日常維護與保養250
954數控系統現場維修基本條件和實施步驟252
955數控工具機的故障檢測與排除253
本章小結260
思考題與習題260
10先進制造技術261
101先進制造技術的概念261
102先進制造技術的特點261
103先進制造技術的內容263
1031主體技術群263
1032支撐技術群267
1033管理技術群268
104柔性製造系統（FMS）271
1041柔性製造系統的定義271
1042柔性製造系統的組成和功能272
1043柔性製造系統的類型與特點273
1044柔性製造系統的關鍵技術274
1045柔性製造與裝配系統（FMS/FAS）275
105計算機集成製造276
1051計算機集成製造系統的概念276
1052計算機集成製造系統的構成277
1053計算機集成製造系統的集成技術280
本章小結280
思考題與習題281
附錄Ⅰ工具機數字控制術語（GB 8129―87）282
附錄ⅡAPT數控語言常用的專用字293
參考文獻296
