放熱焊接

分類

放熱焊劑基本分成三大類：

一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特製的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：

3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃

二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

三、鐵與鐵連線，鋼與鋼連線，鋼與鐵連線的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優點及套用

1、熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近於零。這是任何一種傳統連線方式無法比擬的。

2、焊接點是分子結合，永久，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。（圖為焊接點剖面截圖）

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的衝擊下，導體先於熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業人員。

6、裝備簡單、輕便、攜帶方便，操作方便。

7、從外觀便能核查焊接的質量。

8、進行焊接時，無需外接電源或熱源。

與傳統的機械連線工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞並且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

·防雷接地及浪涌保護。

· 電氣設備接地工程處理。

· 石油化工工程建設。

· 鐵路、高速公路、機場建設。

· 智慧型化大廈建設。

· 陰極防腐保護。

· 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

· 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘乾被焊接件和熔模，使其儘可能的不含水分。

· 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

· 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位於型腔中心。

· 施工操作時，現場 1.50米範圍之內，不得有無關人員停留。

· 施工操作時，現場 1—— 2米範圍之內，不得有易燃物品擺放。

· 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

· 操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。

· 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米。

· 當放熱焊劑反應結束後，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

· 當放熱焊劑反應結束後，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。

· 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。