搪瓷釜

搪瓷釜是搪瓷反應釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲存釜的簡稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應釜，搪瓷釜是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為複合材料製品。

基本介紹

• 中文名：搪瓷釜
• 優點：具有玻璃的穩定性和金屬強度
• 全稱：搪瓷反應釜
• 使用壓力：0.2---0.4Mpa

概述

搪瓷釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，搪瓷設備具有耐酸、耐鹼、耐衝擊和耐溫變等優良性能，是一種優良的耐腐蝕設備。已廣泛地套用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。 搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。

電加熱搪瓷釜

技術

為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

搪瓷釜技術規範：

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐鹼性：

搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試

驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附屬檔案的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐衝擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝擊時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

技術參數

主要技術參數（一）

規格L	夾套容積L	罐內容積L	電熱功率KW	工作溫度℃	密封型式	攪拌型式	攪拌轉速
50	96	71	2×4	0-200	填料或機械密封	錨	85、63
100	127	128	2×6	0-200	填料或機械密封	錨	85、63
200	160	247	4×6	0-200	填料或機械密封	錨	85、63
300	218	369	4×6	0-200	填料或機械密封	錨	85、63
500	269	588	4×9	0-200	填料或機械密封	框	85、63
1000	400	1250	4×12	0-200	填料或機械密封	框	85、63
1500	600	1720	4×15	0-200	填料或機械密封	框	85、63
2000	850	2160	4×15	0-200	填料或機械密封	框	85、63
3000	1015	3380	5×15	0-200	填料或機械密封	框	85、63
5000	1400	5650	5×18	0-200	填料或機械密封	框	85、63

主要技術參數（二）

公稱容積L公稱尺寸	50	100	200	300	500	1000	1500	2000	3000	5000
D1（mm）	500	600	700	800	900	1200	1300	1300	1600	1750
D2（mm）	700	800	900	1000	1100	1400	1454	1454	1754	1904
D3（mm）	350	420	490	560	630	840	910	910	1120	1200
D4（mm）	270/; M22	270/; M22	300/; M22	350/; M22	350/; M22	400/; M24	400/; M24	400/; M24	450/; M27	450/; M27
D5（mm）	832	932	1152	1152	1252	1596	1700	1700	2040	2040
H（mm）	2030	2170	2440	2770	3030	3360	3670	4010	4185	5030
H1（mm）	200	235	275	310	335	410	435	435	510	547
H2（mm）	400	500	700	800	1000	1200	1400	1745	1740	2248
H3（mm）	945	945	953	1154	1154	1276	1276	1276	1326	1326
H4（mm）	300	300	350	350	400	500	500	500	600	653
卡子螺栓規格	M16	M16	M16	M16	M20	M20	M20	M20	M24	M24
設備總重kg	455	540	706	975	1052	1657	2051	2170	3883	5052

發展趨勢

化工生產對搪瓷釜的要求和發展趨勢

1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。

2、搪瓷釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如採用程式控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的套用，將是今後發展的方向。

損壞原因

搪瓷釜是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著於金屬鋼胎表面而形成，由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1、機械損壞

搪瓷抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑膠棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

2、熱應力損壞

搪瓷釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷衝擊<1IO~C，熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

3、加工應力損壞

在釜體加工過程中，由於捲筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷

4、靜電穿刺

搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

5、析氫腐蝕

搪瓷釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由於搪瓷的緻密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢採用酸洗時，必須加緩衝劑，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，必須採用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重後果，比如“福世泰克”清洗劑等就可以實現極低腐蝕下的水垢清洗。

6、基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體採用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

7、搪燒質量欠佳

有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷釜的質量。

搪瓷釜修復

搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設備送製造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現場進行局部修補。採用現場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復後24小時即可投入使用。現場修補劑有環氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑及日前用的越來越多的高分子複合材料搪瓷修補劑。

高分子複合材料搪瓷現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份複合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子複合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裡面，形成更為緊密的高分子複合材料保護層，目前國內外套用較多的有技術體系。其具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能，利用高分子複合材料修補化工搪瓷設備，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。採用搪瓷修補劑現場快速修復搪瓷釜，操作簡便、快速、效果好、經濟效益高。

搪瓷釜封蓋特點

搪瓷釜封蓋是由一塊金屬板衝壓形成封頭和法蘭構成的整體式結構，並且在法蘭的夾槽中可加裝有強化環。搪瓷釜封蓋內壁光潔，在塗搪瓷或塗料時厚薄均勻，無氣泡微孔夾渣現象，產品質量高。整體成形製造工藝簡單，操作簡便，省工省時，經濟效益好。是一種理想的搪瓷釜封蓋，可廣泛套用於化工工藝過程設備中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設備技術指標的規定；使用搪瓷釜過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下。在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，並注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發現而轉變成大缺陷；搪瓷釜使用中的注意事項是保證搪瓷釜使用壽命的前提，如果想要所夠搪瓷釜產品能夠為自己創造最大的利潤，不能只是一味的使用它，更要精心保養，只有保養的好了，反應釜的使用壽命長了，才能為企業創造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金屬修補技術主要步驟表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是“越毛糙越好”，最後用丙酮或酒精清洗脫脂(不允許再用手、物觸摸)。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。塗料將配好的R型料用膠料刮刀均勻塗敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20-30℃固化2小時。將配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求塗刷兩層、間隔時間2小時以上。注意要現用現配，固化在20一30℃條件下，3~5小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。塗層厚溫度高則固化時間可縮短。處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應即時用清潔劑清洗。搪瓷釜修補機是一種高分子合金修補機，主要用於搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在於其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在於搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產流水線不停狀況下對損壞設備進行現場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的最高使用溫度可達196℃。修補機使用方便。 以上是搪瓷釜封蓋特點介紹。

常見故障及方法

1、故障：密封面處出現泄漏。原因：螺桿螺紋鬆動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。方法：與供貨商聯繫，更換軸承、軸套。

5.故障：搪瓷層脫落與裂紋。原因：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入最好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。方法：如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。