基本介紹
- 中文名：感應加熱設備
- 運用：三相工頻交流電
- 類型：加熱設備
- 領域：工業
設備簡介,參數,節約特點,環保特點,精準特點,其它特點,感應調質設備系列,組成部分,套用領域,
設備簡介
模擬控制感應加熱設備：
主控制電路採用，模擬電路控制，0~5V調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態，輸出效率低下。僅用於對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經陸續淘汰。
智慧型感應加熱設備：
新一代智慧型感應加熱設備：採用數字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精確控制在開關狀態，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處於諧振狀態，使整個設備輸出效率極高。
智慧型感應加熱設備具有以下特點：
一:控制核心部分:一般採用全球最先進的高速數位訊號處理器（HDSP）,並使用專用晶片作為輔助處理器。
二:逆變器件，一般採用採用高效快速諧振控制方式,逆變效率大於95%,主機功率因素大於0.9。
三:設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。
四:控制方式：全數字式高效快速諧振,能適應各種參數的感應器,智慧型設備電源一般內置數字式PID溫度控制模
塊。
五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。
六:通訊接口可以連線專用數據記錄儀。
七:功率調節調節方式：無級可調，可以從0%調節到100%,解析度採用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩定度為
可以達到0.3%或0.025%。
感應熔化設備系列
用途：主要套用於熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。
特點：
恆功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。
零壓掃頻軟體啟動，更能適應頻繁啟動的要求。
保護措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。
操作簡單，適用於各種鑄造工藝。
參數
中頻感應加熱電源（1KHz-20KHz）針對於管道不同，功率大小可以選配（20KW-80KW）套用場合：管道焊前預熱，焊後熱處理，主要套用於石油管道，天然氣管道 野外鋪設 焊接。
效率 ≥95% | 包括輸出隔離變壓器 |
功率因數 ≥0.90 | 50%以上額定功率下 |
輸入電壓允許波動範圍 | +20%, -30% 0-100%負載 |
過載能力 | 1.10倍額定，1分鐘 |
櫃體防護等級 | IP20 |
冷卻方式 | IGBT空冷 感應線圈水冷 |
環境溫度 | -20℃－40℃ 0-100%負載 |
40℃－50℃ | 降額運行 |
環境濕度 | ≤95% 不結露 |
海拔 | ≤1500m 大於1500m降額運行 |
鍛前加熱：套用於齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；線上加熱：管道防腐噴塗、棒料藍脆下料、鋼(絲)管線上調質等工藝；局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
感應加熱設備
感應加熱設備節約特點
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
環保特點
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
精準特點
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。
感應調質設備系列
感應調質生產線設備是根據數年來我公司在感應加熱方面積累的成功經驗,按照各產品工藝要求優選出的一套性能價格比較高的方案 。生產線類設備的機械傳輸裝置採用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換採用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模組、中頻淬火保溫模組、中頻回火模組、中頻退火模組、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制台及自動控制系統等十一部分組成。
感應調質設備
感應調質設備組成部分
1、 電源 採用高頻感應加熱時，用高頻發生器提供高頻電流，對於中頻感應加熱是由可控矽變頻裝置與中頻發電機供電，但由於中頻發電機效率低、噪聲大，已經不使用，包括變頻設備、電容器組、冷卻用水系統與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。 對於工頻感應加熱一般由專用變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩定要求嚴格時，還須用穩壓器，使供給的電壓穩定。當生產車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設計與選擇。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。 2、 感應加熱爐 感應加熱爐是根據工藝要求設計製造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便於裝卸料。 感應加熱爐由感應器、進出料機構、爐架與冷卻水系統等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據毛坯的加熱穩定與生產率來計算感應器的電參數，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數，感應器安裝在爐架上，應便於裝卸與維修，進出料機構可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。 3、 控制和作業系統 如進料時的節拍控制，冷卻水溫度的監測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電安全的保護等。
套用領域
1、焊接：刃具、鑽具、刀具、木工刀具、車刀、釺頭、釺焊、鉸刀、銑刀、鑽頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不鏽鋼鍋底不同材料的複合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不鏽鋼餐、廚具的焊接）。 2、熱處理：齒輪、工具機導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不鏽鋼鍋製品拉伸。 3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鑽、整體、局部透熱及麻花鑽的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不鏽鋼製品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。 4、其它加熱領域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜、金屬預熱套塑、半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末塗裝、金屬植入塑膠、食品、飲料、製藥行業使用的鋁箔封口。
感應加熱設備技術-退火和回火套用
退火將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。
同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利於減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。
使用條件
環境溫度在3—40℃範圍內；（0℃以下地區需採取防凍措施）；使用地區每月最大相對濕度的月平均值不大於90%；周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。 3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。 6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸菸。
