張先宏

張先宏，華制集團高級管理顧問；精益生產專家、生產運營專家國際註冊培訓師，上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授。

基本介紹

• 中文名：張先宏
• 國籍：中國
• 民族：漢
• 職務：華制集團高級管理顧問

人物簡介

高級培訓師、高級諮詢師 生產運營專家，製造業人力資源管理專家，TTT導師，國際註冊管理教練。在跨國企業長期擔任廠長、管理部經理、生產總監、管理者代表、總經理特助、人力資源部經理等職位，具有豐富的企業管理實戰經驗和管理理論知識。人物經歷

20年大型製造企業中高層管理經驗，長期擔任生產經理、精益生產項目組長等職務，對精益生產、製造業生產運營、製造業員工能力培養有獨到研究，善於從生產運營的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。

授課風格

10年製造型企業培訓諮詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、台資、合資、國有轉制、民營企業運作模式。擅長多種教學方法,互動研討、案例分享、激情風趣。

主講課程

生產運營管理、人力資源管理、生產車間管理、工廠中基層管理實務、工廠高效團隊建設，製造業職業化教育等領域。

專長領域

企業管理、精益生產、市場銷售

擅長行業

汽車、電子、飲料等

服務客戶

曾諮詢輔導過的企業有：美資精博電子、韓國漢城電子、韓國三星、人本集團、青山控股集團、白玉蘭家具、公元建材、鴻得利、精密軸承、吉鑫、Sew賽威傳動、美資鐵木肯軸承等企業；開展培訓課程為150多場，學員有來自三星、飛利浦、本田、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯想、康明斯、索尼、哥士比等；曾輔導企業推行5S/6S、精益生產、TPM等50多家。

課程簡介

《現場改善》

第一篇 體系篇

一、現場管理的五個基本問題 1.我的客戶是誰？ 2.客戶對我的期望是什麼？ 3.我如何滿足客戶這些期望？ 4.怎樣知道客戶滿足與否？ 5.客戶不滿足時如何改進？ 二、現場管理（督導）人員的角色 1．資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨集（晨會、班前會TOP 5） 3.最佳質量保證生產線證書 4.制定挑戰性目標 5.現場督導人員的假想管理功能 三、日本式管理觀的工作職能 1.管理人員的職責（TWI） ① 工作指導 ② 工作方法 ③ 工作關係 2.現場管理人員的能力模型 3.TWI針對督導人員的3種標準 4.日本管理人員3件要事 ①人際關係及員工參與的重要性 ②持續改善流程、產品的方法及其價值 ③以科學及合理的“計畫－執行－觀察”循環步驟，用以管理人員及生產的實用性。 四、現場改善：低成本管理方法 1. 現場改善的主要理念 ①什麼是改善 ②改善的主要觀念 ③什麼是現場和現場改善 2.現場中心 ①“現場中心”主義 ②“現場中心主義”的好處 2.現場管理的金科玉律 ①當問題(異常)發生時，要先去現場 ②檢查現物(有關的物件) ③當場採取暫行處置措施。 ④發掘真正原因並將之排除 ⑤標準化以防止再發生 五、現場改善屋：在現場達成QCD

第二篇 基礎篇

一、現場改善屋的基礎

1.學習型組織 2.提案制度及品管圈 3.建立自律 二、如何建立學習型組織 1.學習型組織包括五項要素 2. 團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、許可權、計畫與控制 3.高效團隊的四部曲 4.員工激勵和員工自主10要素 5.現場組織架構 6.管理4層次 三、消除現場不良的工具 1.不合格品產生原因 2.不合格品的三大區別類別 3.豐田作業員的作業標準小冊子 4.最高管理部門每月檢討重點 5.最佳質量保證生產線證書 四、現場經理人員的角色及職責 1.現場管理人員 2.管理職位任務說明 ①評估組長的主要項目 ②評估領班的主要項目 ③督導的職責 3.工數 4.現場必須管理的事項 五、員工潛能開發－在職訓練 1.驚嚇報告（安全）與質量驚嚇 2.驚嚇報告範例

第三篇 維持篇

一、三條基本原則

1.環境維持 2.消除Muda 3.標準化 二、標準化 1.什麼是標準化作業? 2.標準化作業的三要素 3.現場改善的三大表單 ①標準作業組合票； ②標準作業山積表（柱狀圖）； ③標準作業票 4.標準化作業的主要特徵 5.標準化生產的基本目標 6.標準作業應包含的內容 ①工作條件 ②工作物和夾具的掌握 ③動作的合併 三、提案建議制度及質量圈 1.建立自律 2. 現場管理的3書1表 ①作業手順書 ②作業指導書 ③作業要領書 QC工程表

第四篇 改善篇

一、財務報表“一點通” 二、七種浪費 過量生產 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程 三、持續改進活動 1.問題解決 2.推進作業改善的四個階段 案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程” 四、降低現場的成本 1.成本管理 2.降低成本必須實施7項活動 ①改進質量 ②改進生產力 ③降低庫存 ④縮短生產線 ⑤減少機器停機時間 ⑥減少空間 ⑦降低生產交期 3.實踐現場改善的10項基本規則 4.重要的改善工具——檢查表 5.建立改善機制 五、現場改善七大重點 1.工藝流程－流程圖 2.平面布置 3.生產平衡率vs.生產充實度 4.動作要素 5.搬運的距離、時間和空間 6.縮短工程或項目的關鍵路線 7.人機效率

第五篇 實施篇

一、現場改善活動的實施步驟

1.選擇工作任務； 2.收集數據和現狀把握； 3.應對收集到的數據進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； 4.在分析的基礎上研究對策； 5.導入、執行對策； 6.觀察並記錄採用對策後的影響； 7.修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發生； 8.檢查從步驟1到7的整個過程，據以引入下一步的行動。

二、走入現場：兩天期的改善1.兩天期的改善目標 2.主要的改善活動 ①全面質量控制 / 全面質量管理 ②及時生產方式（豐田生產體系）全員生產保全 ③方針展開 ④提案建議制度 ⑤小集團活動 3.現場改善活動成功推行的十大表單 改善登記表 改善目標陳述表 改善快報 標準作業票 時間觀察表 標準作業組合票 改善與合理化建議表 改善現場調查表 改善成果跟蹤單 改善成果發表會