目錄
一、編制依據………………………………………1
二、工程概況………………………………………1
三、施工部署………………………………………7
四、施工準備………………………………………10
五、施工總平面布置………………………………11
六、施工總進度計畫………………………………12
七、主要分項工程施工方法………………………12
八、主要資源需用量計畫…………………………20
九、質量管理及保證措施…………………………20
十、技術資料管理及保證措施……………………22
十一、工期保證措施………………………………23
十二、現場文明施工管理及保證措施……………24
十三、環保、環衛管理及保證措施………………26
十四、安全管理及保證措施………………………28
十五、消防、保衛管理及保證措施………………34
十六、季節性施工措施……………………………36
十七、成本管理及降低成本施措…………………38
十八、新技術推廣套用……………………………39
一、編制依據
1、北京市城建建築設計研究院提供的施工圖紙。
2、北京市城建勘察設計院提供的岩土工程勘察報告、測量定位控制坐標成果和工程水準成果表。
3、北京城建建築設計研究院的設計交底與圖紙會審。
4、國家頒布的有關法律、法規（中華人民共和國契約法、建築法及招投標法等）。
5、現行的國家建築工程有關規範、規程、施工工藝、質量驗收標準、標準圖集。
6、北京市有關建築工程的地方標準(包括標準圖集)和政府有關施工管理規定。
7、現場勘察及北京市建築市場的調研情況。
8、ISO9001《質量體系—生產、安裝和服務的質量保證模式》和質量保證手冊、程式檔案。
9、國家、北京市關於環境管理規定和職業安全衛生管理規定。
10、集團公司有關的施工管理規定檔案；
11、集團項目施工法程式檔案。
12、集團公司領導對工程的有關指示精神。
二、工程概況
1、地理位置及建築類型
北京城建大廈工程位於北京市海淀區北三環中路47號，北太平莊路口的東北角，該工程為北京城建集團有限責任公司自籌資金並自建的集餐飲、娛樂、商業、客房、高檔甲級寫字樓為一體的智慧型化建築物，建成後將成為北太平莊地區標誌性建築。
2、建設單位、設計單位、監理單位及施工單位
見下表：
序號 | 單位類別 | 單位名稱 |
1 | 建設單位 | 北京城建集團有限責任公司 |
2 | 設計單位 | 北京市城建建築設計研究院 |
3 | 監理單位 | 北京華城監理公司 |
4 | 施工單位 | 北京城建集團城建大廈施工項目部 |
3、設計簡介
3.1建築設計
本工程占地面積1.729公頃，總建築面積126180m2，其中地上面積88762m2，地下面積37418m2。建築物地下四層，基底標高為相對標高-20.6米、-19.1米、-18.4米；地上裙樓6層，檐高26.7米；南部A、B塔樓27層（在16層以下連為一體），檐高98.35米；西北部C塔樓為十層，檐高40米。±0.000m相當於49.05m，室內外地坪高差-0.45m。
建築功能設計詳見附表一。
建築外立面設計，採用單元式隱框玻璃幕牆和鋁板幕牆，外露不鏽鋼構件及遮陽構件。首層及二層裙樓外牆採用開放式花崗石乾掛幕牆。
建築室內設計，在酒店大堂、辦公大堂、電梯廳採用花崗岩牆、地面、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；門市、走廊採用花崗岩地面、合成樹脂乳膠液牆面、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；辦公室、會議室、客房套間、中西餐雅間採用地毯樓面、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂
內牆門為木門，防火門使用木質防火門，內牆窗使用鋁合金窗。
商業中庭採光天棚採用弧形中空鋼化玻璃及鋁合金拱形構架。
具體裝飾做法見附表二。
3.2結構設計
裙樓及C塔樓採用鋼筋混凝土框架-剪力牆結構，南部A、B塔樓高層部分採用鋼-混凝土組合結構。±0.000以上主樓與裙房之間設有變形縫，±0.000以下設後澆帶。
具體結構形式見附表三。
基礎為鋼筋混凝土梁板筏基，基底標高為-18.4、-19.1和-20.6m。地基主要持力層為粉質粘土粘質粉土層，局部為粘質重粉質粘土層，地基承載力標準值為230KPa,無軟弱下臥層。
抗震設防烈度為8度。主樓部分框架抗震等級為一級，剪力牆抗震等級為一級，裙房部分框架抗震等級為二級，剪力牆抗震等級為二級。
3.3專業設計
3.3.1強電設計
本建築的總裝機容量為：11300KVA，負荷密度約為90VA/M2；共設三處變電所8台變壓器，每處變電所均由市電引入兩路10KV電源8台變壓器；強電系統主要包括：高壓π接、變電所高低壓配電；制冷機房、空調機房、風機房、水泵房、鍋爐房、熱交換站、電梯、扶梯等動力設備的配電及控制；照明系統；防雷接地系統；
3.3.2弱電設計
本建築為甲級寫字樓智慧型化建築物，弱電系統主要由以下幾個系統構成：自動報警及聯動系統；廣播系統；樓宇自控系統；閉路電視監視及有線電視系統；保全巡更系統；綜合布線系統；電磁門禁系統；停車場自動化管理系統；無線信號引入系統無線對講系統等。
3.3.3給水系統設計
給水系統主要有以下系統構成：生活冷水系統，生活熱水系統，中水供水系統，純水直供系統，消防給水系統，人防給水系統，水噴淋系統，空調冷卻水循環處理系統。
3.3.4排水系統設計
排水系統主要有以下系統構成：雨水系統、污水系統、廢水系統。
3.3.5暖通系統設計
暖通系統主要有以下系統構成：集中空調系統，機械送排風系統，防排煙系統，人防通風系統，熱風采暖系統，鍋爐系統，冷凍系統，天然氣系統。
4、水文、地質概況
4.1地質概況
根據北京市城建勘察測繪院提供的城建大廈岩土工程勘察報告（2001詳勘002），該工程擬建場區位於永定河洪沖積扇北部，地面標高為45.84～49.14m。擬建場地地質土層根據其年代、成因類型及岩性，按工程特性劃分為14個大層，現自上而下分述如下：
4.1.1人工堆積層：
該層分布於地表，表層一般為厚約0.3m的水泥地面，主要為粘質粉土、粉質粘土⑴層，人工填土一般厚度為1.0～2.0m，最大厚度為5.3m，層底標高為43.20～48.00m。
4.1.2第四紀全新世沖洪積層：
粉質粘土重粉質粘土⑵層，一般厚度為0.6～2.0m，層底標高為44.30～47.50m，局部地段缺失此層。
粘質粉土砂質粉土⑶層，一般厚度為3.0～5.0m，層底標高為41.10～47.10m。
粉質粘土重粉質粘土⑷層，一般厚度為0.8～2.0m，層底標高為39.00～43.50m，局部地段缺失此層。
砂質粉土⑸層，厚度為0.8～2.0m，層底標高為39.00～42.10m，局部地段缺失此層。
粉細砂⑹層，厚度為5.0～6.5m，層底標高為32.50～40.80m。
4.1.3第四紀晚更新世沖洪積層：
粘質粉土砂質粉土⑺層，厚度為1.5～3.0m，層底標高為31.10～35.00m。
粉質粘土粘質粉土⑻層，厚度為3.0～5.0m，層底標高為25.70～33.00m。
細中砂⑼層，厚度為1.0～3.0m，層底標高為24.40～29.50m。
圓礫⑽層，厚度為1.0～2.0m，層底標高為22.50～26.00m。
圓礫⑾層，厚度為3.5～5.0m，層底標高為18.50～26.70m。
卵石⑿層，厚度為5.0～6.5m，層底標高為9.60～21.00m。
礫砂⒀層，厚度為3.5～5.0m，層底標高為5.60～13.60m。
卵石⒁層，鑽進至標高-1.40m仍為此層。
4.2水文概況
根據勘察報告實測地下水位結果，該場區存在三層地下水：第一層為上層滯水，水位埋深為1.2～4.1m，水位標高為47.31～44.40m；第二層為潛水，水位埋深為10.30～13.30m，水位標高為36.58～35.18m；第三層為層間水，水位埋深為22.20～23.00m，水位標高為26.28～25.40m。
歷年地下水位最高標高達到46.50m（1959年）。近幾年，年均在46.00m左右。
本場區地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土無腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。
5、工期
北京城建大廈工程總工期目標為24個月，於2001年12月18日正式開工至2003年12月18日完工。
6、工程特點
6.1地處繁華商業街區。施工材料進場運輸困難，白天交通擁擠，車輛受交通管制限制，僅能夜間材料進場。環境標準要求高，要保證施工對環境的影響降至最低點，環境污染造成擾民將會對正常施工造成影響。
6.2施工場地狹窄。施工可利用場地面積與首層建築面積比為1：6。鋼筋加工堆放、模板加工堆放、鋼結構構件堆放、建築材料和機電設備存放倉庫、生活設施均需在場外租地租房解決，同時造成二次搬運量大。現場不能形成循環道路，建築物南北兩側僅能形成單向施工臨時運輸道路。
6.3工期短。本工程實際工期二年，要少於定額工期，工期的壓縮造成搶工局面，大大增加各種資源的投入，針對工期要採取相應加快進度的技術措施，併合理組織各工序穿插施工。
6.4工程量大。建築面積126180m2，機電設備系統多，屬特大型工程。
6.5基礎深。基底標高為相對標高-20.6米、-19.1米、-18.4米；受周圍環境制約，基坑開挖需邊坡支護和人工降水，且開挖坡道只能設在基坑內，給土方開挖帶來困難。
6.6高層主體結構為鋼結構。集團公司在鋼結構工程施工技術方面力量相對薄弱，鋼構件的製作、安裝要作為本工程重點項目進行控制。
6.7建築標準高。本工程設計為高檔智慧型化建築，採用建築裝飾材料及機電設備均屬高檔產品，對施工安裝工藝、質量有較高要求，要創北京市結構工程“長城杯”和國家優質工程“魯班獎”。
6.8項目管理標準高。本工程是集團公司自建工程，項目施工管理要充分體現集團公司的管理水平，嚴格執行項目管理程式檔案，各項指標要達到集團公司內的頂尖標準
7、主要工程量一覽表
工程名稱 | 單位 | 數量 | 工程名稱 | 單位 | 數量 |
土方開挖 | m3 | 185000 | 鋼結構 | t | 10390 |
回填土 | m3 | 6300 | 防水工程 | ㎡ | 32800 |
基坑支護 | ㎡ | 7720 | 幕牆工程 | ㎡ | 28350 |
混凝土 | m3 | 71090 | 石材裝飾 | ㎡ | 34830 |
鋼筋 | t | 8430 | 吊頂工程 | ㎡ | 84740 |
預應力筋 | t | 370 | 門窗工程 | 樘 | 4143 |
三、施工部署
1、部署原則
施工部署依照集團公司領導對大廈工程“快、好、省”的指示精神為原則，嚴格執行項目法施工的程式檔案，科學合理的組織施工，以體現集團公司的綜合施工技術實力。
2、機構設定
組建城建大廈工程施工項目部，由集團公司授權並在集團公司工程部的領導下對工程實施全面的施工管理。項目部設項目經理一名、副經理二名、總工程師一名、總經濟師一名；項目部部門設五部一室一廠，即工程部、技術部、質量部、物資設備部、經營財務部、辦公室、鋼筋加工廠，技術部下設測量室，質量下設試驗室。組織機構系統圖見附圖一。
3、工期總體控制計畫
按照工期要求，進行階段性的控制。2002年3月上旬完成土方開挖；6月底完成下部結構工程；年底完成上部結構工程；2003年4月完成粗裝修，11月底完成包括設備安裝的所有工程項目。結構施工至六層插入二次結構工程，結構施工至十六層插入粗裝修和部分機電安裝工程，結構完成全面進行裝修裝飾工程和機電安裝工程。工期具體安排見施工總進度計畫。
4、任務範圍
按照集團公司要求，集團城建大廈施工項目部負總包責任，項目部除專業分包外自帶施工隊伍組織施工。城建大廈為“交鑰匙”工程。
5、施工區域劃分
結構工程施工按照沉降縫劃分成南北區，每區按照後澆帶劃分成三個施工作業區，鋼結構部分以5軸劃分成東西二個作業區，裝修部分施工區域劃分按照裝修規格項目依據結構施工分區劃分區域，水、暖、電按系統和區域相結合劃分施工作業區。土建施工作業區的劃分見附圖二。
6、施工組織
6.1依據施工區域劃分原則，按照施工區及專業設定施工作業隊，土建施工按南北分區配置二個作業隊，鋼結構施工按東西分區配置二個作業隊。勞動力組織要根據工程量和施工進度安排充足，並考慮有一定的後備力量。部分特殊專業考慮分包。
6.2大型施工機械設備根據不同施工階段相應配置，結構階段現場設定塔吊起重機做垂直運輸，主體結構至六層後三座塔樓分別設定室外電梯，在首層設混凝土、砂漿攪拌站。
6.3本工程外圍腳手架，在十層以下採用雙排扣件式鋼管腳手架，按照裝飾施工架子搭設，十層以上採用樓層安裝式腳手架。
6.4施工現場地面全部混凝土硬化，東南、西北部設場區出入口，施工現場南北面設單向施工道路。臨水、臨電沿基坑邊環型設定。
6.5因場地狹窄，在現場外租地設生活區、加工場，鋼筋、模板加工成品運至現場後直接吊運到作業區。
6.6結構施工階段，混凝土全部使用商品混凝土，混凝土按照施工作業區按部位整體澆注，原則上不設施工縫；鋼筋直徑d≥22時採用鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線，d<22時採用綁紮搭接；牆、柱、梁、板基本模板為酚醛覆膜多層木膠合板為面板，方木、木工字梁、槽鋼、腳手架鋼管為主次龍骨及支撐，密肋梁結構採用定型玻璃鋼模殼；鋼結構構件委託有資質的加工廠家製作。
6.7施工技術準備按照總體施工組織設計、機電設備安裝施工組織設計、裝修裝飾施工組織設計、鋼結構施工組織設計進行編制。
7、工程實現目標
7.1進度目標：按工期要求完成總體施工計畫，於2002年12月18日前竣工。
7.2質量目標：本工程質量目標為：分項工程合格率100%，優良率90%以上，分部工程優良率90%以上，單位工程優良率100%，單位工程確保北京市優質工程和獲北京市結構“長城杯”工程，爭創國家優質工程"魯班獎"。
7.3安全目標：確保工程無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故發生率控制在千分之三以內。
7.4文明施工目標：確保北京市文明樣板工地，創建國內一流的安全文明施工地。
7.5環境施工目標：確保環境達標，創造良好的施工環境，避免發生擾民和環境污染事項的發生。
四、施工準備
1、技術準備
技術人員詳細會審圖紙，編制單位、分部、分項工程實施性的施工組織設計和方案，做好技術交底。根據工程特點，針對重點關鍵工序組織專項技術攻關。測量人員接收高程水準點及建築物位置控制樁，完成建築物的軸線、高程控制網的放線工作。建立現場試驗室，完成試驗設備計量標定。
2、機械設備準備
施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉正常的條件。進場設備型號、數量、時間要滿足施工計畫要求，並配備一定的易損件配件，便於現場及時維修更換。
3、勞動力準備
根據施工進度計畫，勞動力組織部門在公司內部對施工作業隊伍進行擇優錄取，組織各工種勞動力按需進場。所有擬定的施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛生、消防等項目的技術培訓和交底。
4、物資準備
物資部門編制材料需用量計畫，對施工用材料提前對供應商進行考察，對材料質量進行驗證，並按照材料需用量計畫，組織合格材料進場。
5、現場準備
進場後組織清理、平整場地，查清、清除障礙物，保護永久地上地下設施，硬化道路，臨電、臨水施工，建設生活區、辦公區、加工區、材料庫、試驗室，接通通訊電話。在工程正式開工前完成臨建。辦理各種施工手續，建立與政府、社會的公共關係聯繫網路，包括市建委、工程質量監督站、公安交通管理部門、市容城管、街道、派出所、勞動與社會保障部門及相關、相鄰單位等。通過逐一走訪取得各方的理解和支持，為工程施工有序進行創造一個和諧融洽的內外環境。
五、施工總平面布置
1、現場根據原有占地區域設定圍牆，施工現場地面全部採用150厚混凝土硬化，施工現場南、北面設寬6米的單向施工道路，東南、西北角設出入大門。施工場區大門設寬6米，並標有企業標誌。沿道路路邊設排水溝，在兩大門處設洗車池。現場設污水沉澱池，施工用水經沉澱後排入市政污水管道。
2、臨時供電由西南變壓器提供電源接入現場配電室，供水由市政水網接入，施工臨時用水乾管100厘米直徑，並利用建築本身消防蓄水池設加壓泵用於高層施工及消防用水；施工用水、用電在廠區內環型設定，埋深80厘米，按最短距離布置到各設備和建築物使用部位，現場臨時消火栓共設8處，配電箱5處，每樓層配置消火栓、配電箱各一個。現場設總電錶、水錶。
3、結構階段現場設定三台塔吊做垂直運輸，一台臂長70米的21B自升式固定起重機安裝位置在北側基坑外，二台臂長40米的21B自爬式起重機安裝位置在A、B塔電梯廳，主體結構至六層後在塔樓分別設定室外電梯一部，進入砌體、抹灰工程施工階段，在首層結構樓層設混凝土、砂漿攪拌機各一台。
4、因場地狹窄，在現場外租地設生活區、加工場，鋼筋、模板加工成品運至現場後直接吊運到作業區。施工現場布置材料臨時周轉場地、材料庫房、試驗室、木工棚、配電室、辦公室。現場採用環保可移動廁所。加工區主要為鋼筋、模板加工，需場地3000平方米。生活區為施工人員生活居住，需場地2000平方米。
現場臨設布置詳見施工現場總平面布置圖附圖三。
六、施工總進度計畫
因本工程工期短，質量標準要求高，給施工組織造成一定困難，因此在工程進度計畫安排中，要有效的組織減短分部分項工程工期，合理安排工序之間立體交叉作業。為使工程按期竣工要採取必要的措施，抓好影響工期的關鍵工序的施工，減少或防止季節因素對施工造成的影響，編制出詳細的季節性施工方案，確保工程順利進行。工程施工總進度計畫見附圖四。
七、主要工程項目施工方法
1、施工測量
1.1平面控制：本工程建築平面形式呈矩形布置，為保證平面位置的準確性，建立軸線控制網，以5軸、11軸、OA軸、E軸、K軸、H軸為控制軸線形成平面控制網。使用全站儀投測控制樁，由控制樁投測施工用控制軸線，施工中直接利用ZL鉛直儀往上傳遞軸線，經覆核後進行細部放樣。
1.2高程控制：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點引測至建築物上，在建築物四角柱上投測基準點，且在同一施工平面層上至少引測三個高程點，並抄測牆、柱樓層50線。
2、基坑降水
2.1進行抽水試驗，確定滲透係數K及影響半徑R，為降水施工提供相關參數。
2.2在在基坑內部設定自滲井點，自滲井點設計深度以進入細中砂⑼層為原則，直徑600mm，間距15×15m，確定自滲井點底標高為-25m。
2.3基坑周圍設定管井抽取⑻1層以下透水層中的地下水，達到降低基坑內地下水水位。管井直徑600mm，間距10.5m，設計底標高為-31m。
2.4在基坑四周及基坑中心設定水位觀測井對水位進行長期觀測，觀測井直徑600mm，設計底標高為-31m。
2.5先施工自滲井點，後施工抽水井點。根據觀測降水結果進行土方施工。
3、基坑支護及土方工程
3.1根據該工程基坑開挖深度、地質資料及周邊建築物等情況，基坑支護體系採用護坡樁及錨桿聯合支護結構。-19.1m基坑護坡樁及錨桿設計：護坡樁（A型樁）直徑800mm，間距1.5m，樁頂標高為-3.6m，樁底標高-24.0m，嵌固深度為4.9m。混凝土強度等級為C25。錨桿兩道設計，標高-7.0m和-13.0m，水平間距1.5m，腰梁2工25b。-20.8m基坑護坡樁及錨桿設計：護坡樁直徑800mm，間距1.5m，樁頂標高為-3.6m，樁底標高-26.0m，嵌固深度為5.2m。混凝土強度等級為C25。設計錨桿三道，標高-3.25m和-8.75m，水平間距3.0m和1.5m，腰梁2工25b。
3.2樁頂帽梁設計：護坡樁頂設帽梁一道，帽梁頂標高為-3.0m，底標高為-3.6m。帽梁高度為600mm，寬度為800mm。帽梁主筋為8Φ20，架立筋為2Φ16，箍筋為ф8@200，混凝土強度等級為C25。
3.3帽梁頂磚擋牆設計：為防止地表水湧入基坑，磚擋牆頂部應高於地表500px,因此磚擋牆頂標高-0.25m。擋牆採用框架樑柱填充370mm加筋牆的形式，牆頂設一道壓梁，牆中設一道圈樑。磚擋牆每隔3.0m設一構造柱，構造柱截面尺寸：250×370mm，構造柱主筋為4Φ16（主筋插入帽梁中），箍筋為ф6@200。磚牆內圈樑截面尺寸為250×370mm，主筋為4Φ16，箍筋為ф6@200。磚牆頂壓梁截面尺寸為200×370mm，主筋為4Φ16，箍筋為ф6@300。磚牆內部沿高度方向每0.5m設一道2ф6通長拉結筋，錨固於構造柱中。混凝土強度等級為C25。
3.4樁間土體支護設計：採用掛網錨噴法進行支護。護坡樁間土體修整成拱型，在土壁上插入750px長Φ16鋼筋，鋼筋露出土面50mm，用以固定鋼筋網，沿豎向放置三根ф6通長鋼筋，橫向ф6鋼筋間距300mm。鋼絲網網孔間距50×50mm，鋼絲網用射釘槍固定在樁體上，噴射50mm厚混凝土。水泥採用425#普通矽酸鹽水泥，混凝土配合比為水泥：石屑=1：2（重量比），水灰比為0.45。
3.5土方開挖工程：本工程採用反鏟式挖土機配合自卸汽車進行挖土。土方開挖將基坑平面劃分為南區和北區兩個區。按錨桿標高（低於錨桿孔位0.5m）結合挖土機性能豎向分為四層開挖。整個土方開挖過程按照“分層開挖，先錨桿後挖土”的原則組織施工。
挖土豎向分層 | 分區挖土機數量（台） | 備註 | |||
層次 | 深度（m） | 土方量(m3) | 北區 | 南區 | |
第一層 | 0—3 | 20000 | 2 | 2 | |
第二層 | 3—7 | 45000 | 2 | 2 | |
第三層 | 7—13 | 65000 | 2 | 2 | |
第四層 | 13--19.1 | 55000 | 2 | 2 | 按北南、西東順序挖土機集中施工 |
基坑的東南角和西面各設一條馬道，馬道縱向坡度1：7，邊坡1：1，寬10米分上下行車道，底層為0.3—0.4m後原土，面層0.2m厚級配砂石。每層土方開挖中，為了避免土方開挖與錨桿施工在基坑同一平面內交叉進行，採取優先在距護坡樁15米寬範圍內，用拉槽方法交替開挖兩個馬道口部位的錨桿作業面，挖至錨桿孔位以下0.5米左右開始做錨桿，土方利用一側馬道出口進行平鋪開挖，原則上由北向南開挖，最後挖南側馬道土方，剩餘反鏟不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，採用汽車吊吊斗裝車外運。
3.6土方回填工程：肥槽回填土為2：8灰土，選用優質白灰、粘土經拌合後，採用串桶向肥槽下灰土，並分層填築夯實，填土厚度不大於200㎜。每批填土通過試驗確定其最優含水量,施工含水量與最優含水量之差控制在-4～+2%範圍內，在現場填土前檢查其含水量是否在控制範圍內,如含水量偏高,採取均勻摻入白灰、乾土並翻鬆、晾曬。含水量過低可採取灑水均勻攪拌，使含水率滿足要求。回填施工連續進行，採取分段、分層填築，碾跡重疊大於0.5m，上下層錯縫不小於1m。回填過程中根據設計或規範要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，合格後轉序。如現場不具備拌合條件，需在場外拌合後運至現場。
4、鋼筋工程
4.1材料控制
鋼筋採購根據技術翻樣提供的數量、規格、型號要求分批進場，鋼筋進場進行質量檢驗。鋼筋堆場四周設排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔，碼放高度不超過三層。在鋼材的端部掛牌並編號，註明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。
4.2鋼筋加工
4.2.1鋼筋加工前進行除銹和調直，根據配料單覆核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配下料，以儘量減少短頭，減少損耗。切割鋼筋採用砂輪切割。
4.2.2直螺紋鋼筋絲頭加工採用鋼筋直螺紋成型機一次裝卡加工成螺紋，絲頭帶帽保護。
4.2.3I級鋼筋作180℃彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端作90℃或135℃彎折時，彎折直徑D不宜小於鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小於鋼筋直徑d的5倍；箍筋的未端要做成135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大於受力主筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d。
4.3鋼筋安裝、連線和綁紮
4.3.1鋼筋保護層控制：牆、柱鋼筋保護層控制採用保護層塑膠卡，梁板下表面鋼筋保護層採用與結構同標號混凝土墊塊及定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
4.3.2鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關係以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，採取彈線定位、鋼筋卡具定位措施。
4.3.3鋼筋連線、綁紮：鋼筋逐點綁紮，採用“八”字扣，箍筋接口處採用兜扣綁紮。鋼筋搭接連線滿足搭接倍數，在中心和兩端用綁絲扎牢。直螺紋鋼筋接頭連線使用工具扳手，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，設專人用力矩扳手進行逐個檢驗，符合要求的接頭用紅油漆做好標記，防止漏擰。扳手擰緊力矩見下表：
鋼筋直徑(mm) | 22 | 25 | 28 | 32 |
擰緊力矩(N·m) | 200 | 250 | 280 | 320 |
5、模板工程及支撐體系
5.1柱子模板：面板採用18mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，200×80mm木工字梁做豎向龍骨，間距小於300mm，模板支立高度高出梁底30mm—50mm，模板在高度方向設間距500mm的外加定型鋼柱箍。模板四面各加兩道側向工具式支撐和花籃螺栓拉接。連牆柱模板與牆體模板連線成整體。混凝土樓板澆築時預留鋼筋頭用於模板支撐。柱模做法見附圖五。
5.2牆體模板：面板採用18mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，模板豎向龍骨採用80×200mm的木工字梁，間距330mm，水平主龍骨採用10號槽鋼。單元模板塊組裝成型，利用塔吊吊運進行整體拼裝。原則上牆體模板一次支頂到位。內牆模板兩側設支撐架和花籃螺栓拉接。外牆模板採用方木架槽鋼背楞的做法。方木間距小於250mm，雙槽鋼間距600mm，利用鋼管支撐在基坑護壁上。木膠合板上按照豎向間距同主龍骨、水平間距900mm鑽直徑18mm的孔，用於安裝穿牆螺栓。牆模做法見附圖六。
5.3頂板及梁模板：面板採用15mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，主龍骨採用100×100木方，次龍骨採用50×100木方。密肋梁樓板模板採用定型加工的玻璃鋼模殼。支撐架全部採用碗扣式腳手架，“滿堂紅”布置，梁、板支撐分開搭設。梁板模板做法見附圖七。密肋梁樓板模板做法見附圖八。
5.4模板施工
5.4.1模板安裝前要彈出軸線、位置線、標高線和控制線；對模板面進行清理，塗刷防雨脫模劑。
5.4.2柱、牆支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂漿找平層（帶），作為柱定位與找平。
5.4.3頂板梁模板按照軸線和水平標高線控制其位置和標高，頂板模鋪設前，先拉線校正主、次梁或梁邊模板是否平整，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密。
5.4.4梁跨度等於或大於4m時，模板起拱；起拱高度為全跨度長度的1/1000～3/1000。
5.4.5梁、板、柱模板拆模時，按照先裝後拆，後裝先拆的順序拆模。預應力梁底模待預應力張拉後拆除。
6、混凝土工程
6.1混凝土製備要求：本工程混凝土強度等級主要為C40，砼採用商品混凝土。粗骨料選用級配良好的5～20mm碎卵石，細骨料選用中砂，水泥採用普通矽酸鹽水泥。
6.2混凝土的澆築
6.2.1澆築準備：澆築之前作出詳細的澆築計畫，確定混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉。混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線辦理隱、預檢手續，檢查澆築混凝土用支撐架子、馬道是否牢靠。作完工序交接檢經驗收下達混凝土澆灌通知單。
6.2.2混凝土運輸：使用罐車實施商品混凝土運輸，澆注混凝土時採取地泵或泵車輸送，柱混凝土可直接用塔吊澆注。
6.2.3混凝土澆築：混凝土澆筑前，先澆築5～250px厚與混凝土相同配合比減石子的砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土的振搗採用振搗棒，實行分層澆築，分層振搗。若澆築混凝土必須間歇時，儘量縮短其間歇時間，並在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。自由傾落高度超過2m加設串筒。
6.2.4混凝土的試塊留置按每≤100立方米做五組抗壓試塊，即為7d、14d、28d三組為標養、同條件養護一組，備用一組共五組。冬季施工增加一組同條件養護試塊。
6.2.5混凝土的養護：混凝土梁、板澆築完畢後即用塑膠布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝後改為澆水養護。混凝土柱初凝後及時灑水養護，拆模後覆塑膠布。養護時間不少於14天。
6.2.6後澆帶在底板混凝土澆注30天后再二次澆灌。為保證二次澆灌的混凝土與一次澆注的混凝土接槎質量，混凝土表面做鑿毛處理。
7、預應力工程
本工程地下三~一層、地上北段二~六層及十、十一層採用預應力鋼筋混凝土梁。全部採用低鬆弛Fj15.2無粘結鋼絞線，預應力鋼絞線抗拉強度標準值為1860Mpa，張拉控制應力為1395Mpa。張拉方式為一端張拉與兩端張拉，錨具採用I類錨具，其中張拉端採用單孔夾片錨具，固定端採用擠壓錨具。詳見預應力工程施工方案。
8、預留、預埋工程
在施工前，將結構圖、建築圖和各專業施工圖上的預留預埋系統全面地校核一遍，在施工中對專業的預留、預埋隱檢手續，同時在下道工序施工時與土建專業辦理交辦理接檢，未辦理交接檢不允許進入下道工序的施工。電氣預埋作好成品保護，防止灌入混凝土。
核對建築圖中的二次牆，根據設計及規範要求設定構造柱鋼筋。在牆內預埋木磚、預埋件，按砌塊模數現場預製實心混凝土砌塊，埋入規定的木磚、埋件。
9、二次結構工程
9.1二次結構工程使用材料的規格型號、強度等級符合設計圖紙要求。砌築砂漿的配合比由試驗室提前試配。
9.2砌築沿長度方向按門窗洞口等位置進行一次排砌，使牆體組砌合理，每道牆設定皮數桿控制標高。
9.3各專業工種密切配合，詳細核對預留洞口、管道、溝槽、預埋的位置、尺寸。
10、裝修裝飾部分主要工藝做法見裝修裝飾工程分施工組織設計。
11、機電安裝部分主要工藝做法見機電安裝工程分施工組織設計。
八、資源需用量計畫
1、主要施工機械設備需用量計畫見附表四。
2、勞動力需用量計畫
本工程施工作業隊相對獨立，勞動力工種配置要齊全。現場管理和作業人員總數將維持在500人到1000人之間，勞動力使用高峰期有二個，一個基礎結構施工階段，另外一個高峰期是主體結構施工時插入砌體工程和粗裝修階段。勞動力由工程部根據現場施工需要調配。管理人員的數量將保持在45人左右。
勞動力需用量計畫見附表五。
3、主要材料需用量計畫
見附表六。
九、質量管理及保證措施
1、建立項目質量管理制度和保證體系，形成質量管理網路，落實各級管理人員的質量職責，實施施工全過程質量監控。項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量負全責。質量管理保證體系見框圖。
2、全面貫徹建築法、質量管理條例和工程建設強制性標準。做到質量管理不留死角。
3、加強關鍵因素控制，分解、細化和確定分項、分部工程質量目標，以實現總體質量目標。
4、選配高素質人員組成項目管理班子，施工作業隊擇優使用，為質量目標的實現提供根本保障。
5、抓好職工培訓，提高工人技術素質，對質量管理與操作人員進行施工工藝、質量標準培訓，進行工前樣板觀摩增強質量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如現場黑板報、畫報等形式）進行質量宣傳教育，增強施工人員的質量意識。
6、抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質量。現場材料進場時，把好四項驗收關（品種、規格、數量、質量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程式處理。進場材料須查收質保書或產品合格證書。送樣檢驗材料或驗收時有疑問的材料必須及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。
7、建立工程的項目計量管理組織，作業隊配備計量管理人員，為質量管理提供計量保證。
8、對於施工作業隊的質量控制，在施工過程中貫穿始終，並嚴格執行項目質量驗收制度和質量獎罰制度。制定切實可行的質量評比、獎罰制度，定期公布上牆，發揮質量激勵作用。
9、實行"樣板引路"制度，主要分項工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗收須經監理、設計、業主確認後再全面推廣。
10、堅持質量分析會與質量消項例會制度，分析可能造成質量問題的潛在因素和已經發現形成的質量問題，制訂相應的預防糾正措施，對已解決的質量問題經監理證實後進行消項，對經複查未達到要求的進行通報、處罰，強制糾正。質量會議定期由項目經理部組織召開。
11、強化工程質量檢驗制度，包括“三檢制”、材料驗收“四道關”、測量覆核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣檢驗等制度。
12、通過加強技術交底管理，計量管理，嚴格落實技術標準的管理，對無相關技術標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批准，並報監理審定後方可實行，杜絕無標準、不按標準施工現象出現。
13、制定成品保護措施。施工期間，由於工期安排較緊，各工種交叉施工頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失。必須合理組織各專業各工序穿插作業，相互協調。各專業工序均按流程進行施工，嚴禁違反施工程式的作法。通過採取"護、包、蓋、封"的保護措施，對成品和半成品進行防護，並設專人負責巡視檢查，及時發現糾正損壞成品的違章行為。
14、後澆帶澆注前，要對鋼筋進行保護，對受力部位設支撐加固。
15、在現場建立標準試驗室，試驗有管理制度、操作程式，設備始終處於良好的工作狀態。
16、在施工中選擇使用能提高工程質量的先進技術和施工工藝，廣泛採用新技術、新工藝和新材料，提倡技術創新。
十、技術資料管理及保證措施
1、針對本工程的特點，結合ISO9001質量標準體系，建立完善的技術資料管理制度和體系，使工程資料真實、有效、及時的反映工程的實際情況。通過技術資料的嚴格控制管理，有效加強工程質量的動態管理，為工程竣工提供完整的技術資料。
2、項目部實行總工程師技術資料管理負責制，並逐級配備資料員負責資料管理工作。建立技術資料目標責任制、崗位責任制和獎懲制度，各施工管理部門明確責任，各負其責。各級技術資料員必須持有建設部頒發的技術資料管理人員《崗位證書》以保證資料管理體系的運行正常和規範。
3、項目部根據工程進度制訂技術資料檢查計畫，進行資料管理檢查，檢查資料歸檔情況和存在的問題，並及時給予糾正，並限期整改。
4、施工技術資料隨施工進度及時收集整理，按專業系統歸類。杜絕拖欠補做、塗改、偽造。施工所需質量保證資料如：原材及構配件檢驗資料、砂漿和砼配比單等必須在施工前提供，經技術人員確認後方準存檔。資料員向作業隊按施工進度書面通知該項工程應匯集的技術資料內容、要求、歸檔時間等，作業隊按要求及時送交項目部。
5、資料收集整理由技術人員和資料員共同進行，所有資料的編寫要字型整齊、規範，不得寫草字、不規範簡體字，要用碳素筆書寫，作到內容齊全，指標數據清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合。所有資料要使用專用資料夾、檔案盒、檔案櫃妥善保管，其他人員不準擅動。資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。
6、按照竣工資料編制管理規定，在規定期限內提交完整的、符合要求的工程技術檔案和竣工資料。
十一、工期保證措施
1、配備強有力的項目領導班子,實行項目法施工，採用先進、科學的管理手段組織施工。
2、根據本工程的特點，確定優秀的專業化施工隊伍，按樁基礎、結構、防水、水電安裝、設備安裝、裝修裝飾等專業分工，統一組織施工。備足勞力，在現場條件允許下晝夜施工，加快工程進度。
3、投入先進的施工設備和優質材料，滿足工程需要。為確保工期目標實現，投入充裕的先進的機械設備和工具，運用較先進的鋼筋連線技術、早拆模板支撐體系技術、商品混凝土技術，提高工效，縮短各工序施工時間。同時選用優質的施工材料，提高工程質量，降低施工難度，避免返工。
4、科學組織、嚴格管理。以項目部為龍頭，同建設單位、設計單位、監理單位緊密配合，加強和強化各部門、各單位、各專業之間的組織協調，統一部署，統一計畫，統一標準，對工程進度、質量、安全全面負責組織落實，並建立項目部每周工程例會制度，及時解決各種問題和矛盾，從組織上保證總進度的實現。
5、有預見性的處理好本工程與周邊單位、居民的關係，在確保通行安全和減少杜絕擾民前提下，為工程施工創造良好的環境，，保證工程施工不受影響。
6、周密計畫制訂合理詳細的年、月、周施工進度計畫，並根據施工實際進度隨時調整計畫。
7、保持一定的後備施工力量，以備必要時投入使用，從而保證進度計畫的實現。
8、抓好安全生產、文明施工，搞好環境保護工作，確保工地條件滿足施工需要。
9、加強政治思想和後勤保障工作，使全體管理人員為工程著想，全身心地投入到工作中。
十二、現場文明施工管理及保證措施
1、建立現場文明施工保證體系，按照北京市文明工地標準建立健全現場管理制度，崗位責任制。成立由項目經理任組長，各專業作業隊參加的文明施工領導小組，分工明確，責任到人。文明施工組織體系見框圖。
2、根據施工部署，各參施單位對文明施工工作的開展做到有計畫、有實施、有檢查，層層落實。
3、施工現場場容管理措施
3.1施工現場及生活區磚砌圍牆，採用公司CIS標準粉刷，做到封閉嚴密、完整、牢固、美觀，並設專人經常清洗，保持表面清潔。
3.2在施工現場大門明顯處，設定規範的統一樣式施工標牌，寫明工程名稱、工程量、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期等內容。字型正確規範，工整美觀，並經常保持其整潔完好。
3.3大門內設定施工平面布置圖及安全文明生產管理制度，消防保衛管理制度，場容衛生環保制度，消防平面圖，組織機構圖板，內容要求詳細真實，字跡工整規範、清晰。
3.4現場運輸道路硬化處理，保持平整堅實、暢通、現場設定良好的排水措施，污水經沉澱後排入當地市政污水管道。在大門口設定車輛清洗池，對出場車輛進行清洗，以防止塵土、泥漿被帶到場外。
3.5現場內工程廢料、生活垃圾要定堆放及時清理運走，現場保持清潔。
3.6設定專職保潔人員，保持現場乾淨清潔。現場的廁所衛生設施、排水溝陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。各施工作業隊生活區統一規範管理，由保潔人員打掃衛生。
3.7搞好現場文明施工宣傳，在施工場地內懸掛、張貼文明安全施工標語。在醒目的施工部位和大門口懸掛各種彩旗。藉此烘托施工現場氣氛。
4、施工現場料具管理
4.1各種施工材料按施工現場平面布置圖分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙施工交通和場容。
4.2施工現場的材料保管，要依據材料性能採取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防水、防爆、防損壞措施。貴重、易燃等特殊物品要及時入庫，專庫專管，加設明顯標誌，並建立嚴格的領退料手續，搞好限額領料工作，嚴格執行材料節獎超罰制度。
4.3施工人員做到工完場清，做到無長流水、無長明燈，施工現場設立垃圾分揀站，及時分揀，回收利用。鋼材、木材及管材做到量材而用。
時安全帽必須是經有關部門檢驗合格後方能使用的；正確使用安全帽並扣好帽帶；不準把安全帽拋、扔或坐、墊；不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。
安全帶：安全帶須是經有關部門檢驗合格方能使用；安全帶使用兩年後，必須按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩後才能使用；安全帶應儲存在乾燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強鹼或尖銳的堅硬物體；不準將繩打結使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。
安全網：建築主體立面實施綠色密目安全網全封閉。網繩不破損並生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密；網寬不小於2.6m。同時工程範圍內通道門口和場外道路上方搭設護頭棚，防止發生施工物體意外穿越防護密網目墜落時傷人。
預留洞口:邊長或直徑在小於150Cm的洞口，利用混凝土板內鋼筋貫穿洞徑或固定蓋板防護；150Cm以上的洞口，四周設護欄，洞口下張安全網，護欄高度超過1m高時架設兩道水平桿；預製構件的洞口（包括缺件臨時形成的洞口），參照上述規定防護或架設腳手板，固定防護設施。
樓梯口：分層施工樓梯裝臨時護欄；梯段邊設臨時防護欄桿（本工程採用鋼管腳手架搭設）；頂層樓梯口隨施工安裝正式欄桿或臨時護欄，防止意外墜落事件發生。
電梯井門口：安裝色彩明顯的固定柵門或護欄，並安裝照明設施。
通道口：固定出入通道搭設防護棚，棚寬大於道口。
5、施工用電安全保證措施
5.1支線架設：配電箱的電纜線有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎；支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線沿牆或立桿架空敷設，並絕緣子固定；過道電線套用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。
5.2現場照明一般場所採用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬器內的照明及手持照明燈具，採用符合要求的安全電壓；照明導線套用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑膠膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相迴路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器；室外照明燈具距地面不得低於3m；室內距地面不得低於2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。
5.3電箱（配電箱、開關箱）有門、鎖、色標和統一編號；電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定；電箱內應設定漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設定；配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設定，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配；金屬外殼電箱應作接地或接零保護；開關箱與用電設備實行一機一閘一保險；同時移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。
，必須持有操作證並有專人看管，現場嚴禁私拉照明線、使用電爐等加熱裝置（試驗室除外，並有切實之保障設備
度要求，組織專業技術人員重點研究和實施新技術、新工藝、新材料等項目。
