基本介紹
- 中文名：帶式磨削工具
- 套用場合：磨削加工
基本簡介,構造特徵,主要構造,主要特徵,特點,原理,磨削工具工藝特點,發展前景,
基本簡介
通過從惰輪的軸的兩端向後方相互平行延伸的第一板部和第二板部以及這些板部之間的第三板部和第四板部，以筒狀形成輪保持架。拉桿具有插入到輪保持架內的插入部，在第三以及第四板部之間，樞銷穿過拉桿設定，並以樞軸方式安裝輪保持架。在該樞銷的前後位置處，在所述第一板部上設有沿橫斷方向延伸的第一以及第二調節螺釘，通過緊固任意一個調節螺釘，能夠繞樞銷，周圍對輪保持架進行位置調整。
構造特徵
主要構造
帶式磨削工具，其具有主體部； 設定在該主體部上的主動輪； 從主體部向前方伸出的拉桿； 安裝在該拉桿前端上的輪保持架； 可自由轉動地安裝在該輪保持架上的惰輪； 掛在主動輪上、沿拉桿向前延伸且掛在惰輪上的環式磨削帶。
主要特徵
其特徵在於： 輪保持架具有可自由轉動地支承惰輪的軸； 從該軸的軸線方向的兩端部向後方相互平行延伸的第一以及第二板部； 設定在第一以及第二板部之間並與第一以及第二板部一起形成拉桿接收空間的第三以及第四板部； 所述拉桿具有插入輪保持架的所述拉桿接收空間內的插入部， 在第三以及第四板部之間樞銷貫穿拉桿的所述插入部設定，輪保持架以該樞銷為中心可以轉動， 在該樞銷的前方位置設有在所述第一板部上以沿所述軸的軸線方向平行延伸的方式安裝的第一調節螺釘，其穿過第一板部延伸，並與所述拉桿的插入部形成螺紋配合，通過以規定方向繞所述第一調節螺釘的軸線轉動，從而使第一板部接近所述拉桿的插入部， 在該樞銷的後方位置設有在所述第一板部上以沿所述軸的軸線方向平行延伸的方式安裝的第二調節螺釘，其穿過第一板部延伸，並與所述拉桿的插入部形成螺紋配合，通過以規定方向繞所述第二調節螺釘的軸線轉動，從而使第一 板部接近所述拉桿的插入部。
特點
1、砂帶磨削是一種彈性磨削，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的複合加工工藝。
2、砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以砂帶磨削的效率非常高。
3、磨削速度穩定，由於接觸輪極不磨損，砂帶可運動可保持恆速，而不會象砂輪那樣越磨直徑越小速度越慢。
4、砂帶磨削精度高。由於砂帶製作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
5、砂帶磨削成本低。
6、砂帶磨削安全可靠，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是乾磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性衝擊，故加工噪音很小。
原理
砂帶磨削是以砂帶作為磨具並輔之以接觸輪(或壓磨板)、張緊輪、驅動輪等磨頭主體以及張緊快換機構、調偏機構、防(吸)塵裝置等功能部件共同完成對工件的加工過程。具體講就是將砂帶套在驅動輪、張緊輪的外表面上，並使砂帶張緊和高速運行，根據工件形狀和加工要求以相應接觸和適當磨削參數對工件進行磨削或拋光。
磨削工具工藝特點
1、精度高比一般切削加工工具機精度高，剛度及穩定性較好，並有微量進給機構。
2、表面粗糙度小一般磨削表面粗糙度值為0.8μm～0.2μm，當採用小粗糙度磨削時，表面粗糙度值可達0.1μm～0.08μm。
3、背向磨削力較大麿外圓時總麿削力F也可以分解為三個互相垂直的力，其中：F1稱為進給磨削力，很小，一般可忽略不計。F2稱為背向磨削力，不消耗功率，一般作用在工藝系統剛度較差的方向上，因此容易使工藝系統變形，影響零件加工精度。F稱為磨削力，決定磨削時消耗功率的大小。
5、砂輪有自銳作用在磨削過程中，砂輪存在著自銳作用，正由於砂輪本身的自銳性，使得磨粒能夠以較鋒利的刃口對零件進行切削。
6、磨削溫度高磨削時切削速度為一般切削加工的10～20倍，在高的切削速度下，磨削時所消耗的能量絕大部分轉化為熱量。
發展前景
1、超精密磨削的基本理論和工藝研究，著重研究多顆粒磨削機理、磨削表面生成及影響因素等；
2、開發高精度、高性能、高自動化的加工機械及測試裝置的移動導向機構及軸承；
3、目前鏡面磨削技術存在的問題是向高速迴轉的砂輪供電非常困難，通常採用接觸式電刷供電設備，該設備複雜昂貴，影響了鏡面磨削技術的推廣套用；
