導軌副的常見故障與排除

實例分析1

導軌副平行度超差，導致工作檯移動過程中產生機械干涉和阻力大的故障實例分析。

1）故障現象：VX650/50臥式加工中心(FANUC 18iMA系統)採用直線滾動導軌，安裝後用扳手轉動滾珠絲槓進行手感檢查，發現工作檯X軸移動過程中產生明顯的機械干涉故障，運動阻力很大。

2）分析及處理過程：故障明顯在機械結構部分。

導軌副平行度超差，導致工具機定位精度不合格的故障實例分析。

1)故障現象：HS630/800立式加工中心(FANUC 18iMB系統)運行時，工作檯Y軸位移接近行程終端過程中，滾珠絲槓副的反向間隙明顯增大，工具機定位精度不合格。

2)分析及處理過程：拆卸Y軸伺服電動機與滾珠絲槓間的彈性聯軸器，用扳手轉動滾珠絲槓進行手感檢查，發現工作檯Y軸位移接近行程終端時，感覺到阻力明顯增加，由此可判斷故障部位在Y軸絲槓副與導軌副的傳動鏈一側。

因導軌鑲條過松，導致工具機X軸反向間隙過大的故障實例分析。

1)故障現象：CK6142臥式數控車床(FANUC Oi MateTC系統)自動加工過程中，從直線到圓弧時接刀處出現明顯的加工痕跡(見圖5-26)。

2)分析及處理過程：用指示表分別對車床的Z軸和X軸反向間隙進行檢測，Z軸反向間隙為0.008mm，X軸為0.08mm。由此確定故障原因是X軸間隙過大。