安全性設計分析與驗證(趙廷弟主編的圖書)

《安全性設計分析與驗證》是2011年4月出版的圖書，作者是趙廷弟。

基本介紹

• 書名：安全性設計分析與驗證
• 作者：趙廷弟
• ISBN：978-7-118-07288-4
• 出版社：國防工業出版社 
• 出版時間：2011年4月

書籍信息

書名安全性設計分析與驗證

書號978-7-118-07288-4

作者趙廷弟

出版時間2011年4月

譯者

版次1版1次

開本16

裝幀平裝

出版基金

頁數370

字數416

中圖分類TP311.52

叢書名

定價58.00

內容簡介

本書主要面向工程技術人員,以“ 危險” 為核心,闡述了裝備研製中的安全性工程工作、技術體系及具體技術方法,強調工程實用性。本書介紹了安全性工程的地位和作用以及發展歷程；在介紹安全性度量與要求及安全性工程基本概念的基礎上,梳理分析了裝備研製、生產、使用各階段的安全性分析工作, 結合不同裝備特點有針對性地介紹了各類產品的安全性設計原則和方法；詳細闡述了安全性分析、設計技術方法。同時,本書針對裝備中的軟體安全性工作,介紹了相關的技術方法。最後,介紹了安全性驗證的管理與技術方法。

目錄

電火花加工工藝及套用

第一章 電火花加工基礎知識1

1.1 電火花加工的產生、發展及分布1

1.2 電火花加工的特點3

1.3 電火花加工應具備的條件4

1.4 電火花加工的工藝類型及適用範圍5

1.5 電火花加工對材料可加工性和結構工藝性等的影響6

1.6 電火花放電的微觀過程7

1.7 電火花加工的極性效應9

1.8 影響電火花加工蝕除速度的因素10

1.9 蝕除(加工)速度和電極損耗的關係13

1.9.1 加工速度13

1.9.2 工具電極相對損耗速度和相對損耗比13

1.10 影響電火花加工精度的主要因素15

1.11 電火花加工的表面質量16

1.11.1 表面粗糙度16

1.11.2 表面變質層17

1.11.3 表面力學性能17

第二章 電火花成形加工設備19

2.1 電火花成形加工工具機的結構及組成19

2.1.1 主機19

2.1.2 脈衝電源25

2.1.3 放電自動進給機構29

2.1.4 工作液系統33

2.2 電火花成形加工數控系統36

2.2.1 電火花加工單軸數控系統37

2.2.2 電火花成形加工多軸數控系統38

2.2.3 數控搖動加工38

2.2.4 電火花加工數控編程38

2.3 電火花成形加工工具機常用附屬檔案40

2.3.1 電極夾具40

2.3.2 平動頭43

2.3.3 油杯44

2.3.4 電極自動交換裝置45

2.3.5 C 軸45

2.4 數控電火花成形加工工具機的工作精度(加工技術指標考核)45

2.5 安全防護46

2.5.1 電氣安全46

2.5.2 火災的防止46

2.5.3 有害氣體的防護47

第三章 數控電火花線切割設備49

3.1 電火花線切割基本原理49

3.2 電火花線切割加工特點50

3.3 電火花線切割加工的套用範圍50

3.4 電火花線切割工具機分類51

3.4.1 高速往復走絲電火花線切割工具機51

3.4.2 低速單向走絲電火花線切割工具機52

3.5 數控電火花線切割工具機主機53

3.5.1 高速往復走絲電火花線切割工具機基本組成53

3.5.2 低速單向走絲電火花線切割工具機76

3.6 數控電火花線切割工具機控制系統90

3.6.1 高速往復走絲電火花線切割工具機控制系統90

3.6.2 低速單向走絲電火花線切割工具機驅動系統99

3.7 數控電火花線切割加工脈衝電源101

3.7.1 高速往復走絲電火花線切割加工脈衝電源101

3.7.2 低速單向走絲電火花線切割加工脈衝電源105

3.8 典型高速往復走絲電火花線切割機控制系統108

3.9 線切割編程方法及仿形編程109

3.9.1 ISO代碼109

3.9.2 3B程式112

3.9.3 自動編程系統114

3.9.4 仿形編程系統114

第四章 電火花成形加工的基本規律和特點117

4.1 電火花成形加工的主要工藝指標及其影響因素117

4.1.1 加工速度117

4.1.2 電極損耗118

4.1.3 表面粗糙度119

4.1.4 加工精度119

4.2 電火花成形加工脈衝參數選擇原則119

4.3 影響電火花成形加工精度和表面質量的因素121

4.3.1 影響加工精度的主要因素121

4.3.2 電火花加工的表面質量122

4.4 加工過程中的參數控制125

4.4.1 過程控制的目的125

4.4.2 過程控制的難度125

4.4.3 離線控制參數125

4.4.4 線上控制參數126

4.4.5 出現拉弧時的補救措施126

4.4.6 適應控制系統126

4.5 電火花成形加工中放電不穩定現象產生原因及改善127

4.5.1 工具機性能產生的放電不穩定現象128

4.5.2 電參數調節對放電穩定性的影響128

4.5.3 工作液對放電穩定性的影響129

4.5.4 電極材料的種類、質量及與加工電參數匹配對放電穩定性的影響129

4.5.5 工藝方法對放電穩定性的影響129

4.5.6 難加工部位對加工穩定性的影響130

4.5.7 加工操作的處理對加工穩定性的影響130

第五章 電火花成形加工工藝132

5.1 電火花成形加工基本工藝過程132

5.1.1 加工方法的選擇132

5.1.2 電極的準備133

5.1.3 工件的準備138

5.1.4 加工參數的選擇138

5.2 電火花穿孔加工方法139

5.2.1 直接加工法139

5.2.2 間接加工法139

5.2.3 混合加工法140

5.3 電火花型腔加工方法140

5.3.1 單電極平動加工法140

5.3.2 多電極更換加工法140

5.3.3 分解電極加工法141

5.3.4 電火花銑削加工141

5.4 電火花成形加工的一些綜合技巧142

5.4.1 穿孔電極的反拷貝修正142

5.4.2 電火花加工模具的後繼拋光方法143

5.5 電火花成形加工工藝發展與模具製造的相關性143

5.6 電火花成形加工技術在模具製造中的套用145

5.6.1 注塑模加工145

5.6.2 沖模電火花穿孔加工145

5.6.3 精密微細加工145

5.7 電火花成形加工工藝分析與操作案例146

5.7.1 工藝美術品凹模型腔電火花加工實例146

5.7.2 連桿鍛模電火花加工實例147

5.7.3 型腔模電火花加工實例148

5.7.4 塑膠葉輪注塑模電火花型腔加工實例149

第六章 電火花高速小孔加工151

6.1 電火花高速小孔加工原理152

6.1.1 電火花高速小孔加工工藝特點152

6.1.2 電火花高速小孔加工工藝規律153

6.1.3 高速小孔加工極間正常放電狀態的維持154

6.1.4 電極旋轉移動放電通道避免電極燒傷154

6.2 電火花高速小孔加工工具機的組成155

6.2.1 床身結構155

6.2.2 主軸、密封旋轉系統和導向器155

6.2.3 工作液髙壓供液系統157

6.2.4 工作液系統使用操作158

6.2.5 電氣系統的組成與功能158

6.3 電火花小孔加工工藝及故障處理160

6.3.1 加工參數選擇160

6.3.2 非故障的異常情況處理161

6.3.3 一般故障的處理161

6.3.4 維護保養和檢查162

第七章 電火花線切割加工基本規律164

7.1 切割速度164

7.1.1 電參數的影響164

7.1.2 非電參數的影響168

7.2 表面粗糙度173

7.3 加工精度177

7.4 電極絲損耗及耐用度180

第八章 數控電火花線切割工具機操作及加工工藝183

8.1 高速往復走絲電火花線切割工具機搬運與安裝要求183

8.1.1 搬運要求183

8.1.2 安裝要求183

8.2 高速走絲機安全操作規程183

8.3 高速走絲機加工基本操作184

8.3.1 上絲184

8.3.2 緊絲184

8.3.3 調整線臂高度185

8.3.4 校正電極絲垂直185

8.4 高速走絲加工套用及工藝187

8.4.1 加工基本工藝路線187

8.4.2 零件圖紙工藝分析187

8.4.3 工件備料189

8.4.4 穿絲孔加工190

8.4.5 加工路線的確定及切入點的選擇191

8.4.6 工件的一般裝夾192

8.4.7 維護與保養196

8.4.8 常見故障排除198

8.5 低速單向走絲電火花線切割工具機操作199

8.5.1 安全注意事項199

8.5.2 影響工具機加工的外界因素200

8.5.3 工具機的調整203

8.5.4 加工前的檢查205

8.5.5 工件的安裝207

8.5.6 不同類型的夾具208

8.5.7 典型零件的裝夾方式214

8.6 低速走絲加工水壓、走絲速度及張力的調整216

8.6.1 水壓的調整216

8.6.2 走絲速度的調整217

8.6.3 電極絲張力大小的調整217

8.7 低速走絲加工料芯的處理及無芯切割217

8.8 低速走絲加工異常的處理218

8.8.1 加工精度異常218

8.8.2 頻繁斷絲220

8.8.3 切割進給速度異常222

8.8.4 加工表面線痕過多222

8.8.5 加工表面粗糙度異常223

第九章 高速往復走絲電火花線切割加工經驗集錦224

9.1 電火花線切割加工流程圖224

9.2 電火花線切割加工中應注意的事項224

9.3 電火花線切割操作常用工具及使用方法225

9.4 線切割加工跟蹤最佳點的摸索226

9.5 切割X 負方向(L3)時容易斷絲的原因227

9.6 延長電極絲使用壽命的方法227

9.7 延長導輪和導輪軸承壽命的方法228

9.8 斷絲原因及處理方法228

9.9 避免斷絲後退回原點加工的方法229

9.10 斷絲後原地穿絲的方法230

9.11 線切割加工中短路處理方法230

9.12 切割表面發黑及工作液泡沫太多的處理方法230

9.13 線切割“花絲”現象分析與解決231

9.14 提高電火花線切割的自動對中心精度注意的問題231

9.15 線切割加工中要注意保持穿絲孔的完整性232

9.16 提高斷絲保護功能的可靠性的方法232

9.17 電火花線切割脈衝電源參數的設定232

9.18 分析電火花線切割的加工誤差233

9.19 運絲及走絲系統異響問題的判斷233

9.20 工具機電氣故障檢修的一般方法233

9.21 精密模具切割時線切割程式補償量的確定234

9.22 電極絲換向條紋的處理及表面亮澤度的提高234

9.23 改善線切割加工表面粗糙度的措施234

9.24 大厚度工件的切割工藝235

9.25 大厚度“紫銅件”切割問題235

9.26 鋁合金電火花線切割加工236

9.27 對於局部淬裂或加工走錯模具的修補237

9.28 克服切割件變形、不易裝夾、裂紋的幾點措施238

9.29 線上切割工具機上實現接刀加工的方法240

9.30 超長工件加工方法242

9.31 改變工件定位方式,擴大工具機加工範圍242

9.32 一種簡易線切割夾具的設計243

9.33 電火花線切割用於單件、小批的薄板加工244

9.34 電火花線切割用於薄帶加工245

9.35 電火花線切割在凸模加工中的接痕處理245

9.36 小凸模在終點產生凹痕的處理方法246

9.37 線切割加工對稱度要求高的零件246

9.38 解決線切割加工圓柱體同心度及對稱度的方法247

9.39 線切割表面產生溝痕及解決方法247

9.40 精密衝壓模線切割加工變形影響及對策248

9.41 線切割加工長條形零件的工藝249

9.42 多次切割預留段切割的處理方法與技巧250

9.43 易變形細長凸模的多次切割方法251

9.44 電火花線切割工具機精度檢測標準253

9.45 高速走絲電火花線切割工具機選擇比較254

9.46 國內主要電火花加工工具機的生產廠255

第十章 電火花線切割技術的最新進展257

10.1 高效及智慧型型切割257

10.1.1 高效切割257

10.1.2 智慧型型高頻脈衝電源261

10.2 一次切割262

10.3 多次切割263

10.4 高速走絲機實現多次切割的基本條件264

10.5 切割精度266

10.5.1 實際修整量與理論修整量關係問題266

10.5.2 基於複合工作液的切割精度提高方式267

10.5.3 智慧型電極絲張力控制系統269

10.5.4 電機內置式儲絲筒運絲系統269

10.6 切割表面完整性的研究270

10.7 高阻半導體材料的電火花加工272

10.7.1 半導體電火花線切割意義與必要性272

10.7.2 半導體放電模型272

10.7.3 半導體進電特性273

10.7.4 半導體體電阻的影響274

10.7.5 半導體蝕除機理275

10.7.6 半導體切割實例276

10.8 工作液改進及套用導致的線切割發展278

參考文獻280