壓濾機框板是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛套用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。採用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略乾的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出。
結構與工作,設備操作規程,選型,
結構與工作
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除 去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
壓濾機框板
壓濾機框板板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫樑(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫樑把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
操作步驟：
第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連線。檢查後即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然後再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。
第二步進料：當壓濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風乾操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風乾操作即可進行卸餅操作。
第三步洗滌或風乾：壓濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風乾。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的“鬆開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的“鬆開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。
設備操作規程
一、操作前的準備工作：
（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作過程
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。
三、操作方法
（1）合上電源開關，電源指示燈亮。
（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵。
（3）將所有濾板移至止推板端，並使其位於兩橫樑中央。
（4）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值後（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
（5）關閉進料閥，停止進料。
（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“鬆開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙後，關閉電機。移動各濾板卸渣。
（8）檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端並位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。
二、操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許摺疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主樑上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程式啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣貼上在密封面或進料通道內。
（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。
三、日常的維護保養：
（1）注意各部連線零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機乾淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
選型
型 號 | 過濾面積m2 | 濾室總容量L | 外框尺寸mm | 濾板厚度mm | 濾室數量Pcs | 濾餅厚度mm | 外形尺寸 長×寬×高 | 電機功率kw | 過濾壓力Mpa | 整機質量kg | ||||
B | A M | YJ20/810-U | B K | -1 | 20 | 320 | 810×810 | 30 | 20 | 32 | 3560×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 1920 |
B | A M | YJ30/810-U | B K | -1 | 30 | 480 | 810×810 | 30 | 30 | 32 | 4160×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 2200 |
B | A M | YJ40/810-U | B K | -1 | 40 | 640 | 810×810 | 30 | 40 | 32 | 4760×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 2480 |
B | AM | YJ50/810-U | B K | -1 | 50 | 800 | 810×810 | 30 | 50 | 32 | 5360×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 2840 |
B | A M | YJ60/810-U | B K | -1 | 60 | 960 | 810×810 | 30 | 60 | 32 | 5960×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 3130 |
B | A M | YJ70/810-U | B K | -1 | 70 | 1120 | 810×810 | 30 | 70 | 32 | 6560×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 3420 |
B | A M | YJ80/810-U | BK | -1 | 80 | 1280 | 810×810 | 30 | 80 | 32 | 7160×1260×1265 | 1.5 | 0.5 | 3710 |
