塗裝設備設計套用手冊

《塗裝設備設計套用手冊》是2019年1月由化學工業出版社出版的圖書，作者是馬春慶、趙光麟等。

基本介紹

• 書名：塗裝設備設計套用手冊
• 作者：馬春慶、趙光麟 等編著 
• ISBN：978-7-122-32800-7
• 類別：圖書
• 頁數：253頁
• 定價：68元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2019年1月
• 裝幀：平
• 開本：16K　787×1092　1/16
• 版次：1版1次  

圖書信息

作者：馬春慶、趙光麟 等編著

出版日期：2019年1月

書號：978-7-122-32800-7

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

頁數：253頁

定價：68元

內容簡介

本書主要介紹了塗裝生產線的工藝設計，非標準設備的設計，相關配套設備的選擇，生產線的輸送系統及電控系統，各種設備的電控設計方式。為了適應當前的環境保護形勢，特別介紹了粉末塗料及塗裝設備的新技術，“油”改“水”塗裝工藝與套用，以及塗裝過程中的“環境保護”等技術。
本書可供塗裝設備專業生產廠家、塗裝設備套用單位的塗裝設計及工藝人員使用，也可供相關院校師生參考。

圖書目錄

第1章工業塗料及套用

1.1塗料概述1

1.2塗料的主要品種1

1.2.1醇酸樹脂塗料2

1.2.2含氯樹脂塗料2

1.2.3氨基樹脂塗料2

1.2.4環氧樹脂塗料2

1.2.5聚氨酯塗料3

1.2.6有機矽樹脂塗料3

1.3工業塗裝時塗料品種的選用依據3

1.4重防腐塗料及重防腐塗裝套用案例4

1.4.1橋樑塗裝4

1.4.2內陸鋼結構橋樑塗裝案例5

1.4.3城市混凝土橋樑塗裝案例6

1.4.4石油及化工儲罐6

1.4.5我國東南沿海某石油儲備庫（10萬立方米）石油儲罐塗裝方案實例7

1.4.6輸變電設備8

1.4.7某電力裝備製造公司高壓開關內壁塗層案例9

1.4.8軌道交通車輛9

1.4.925型客車塗層系統案例10

1.4.1070t鐵路罐車塗層系統案例11

1.4.11港口機械、裝備塗裝11

1.4.12港口機械維護塗裝案例11

1.5工業裝備防腐蝕塗裝12

1.5.1農機車輛塗裝12

1.5.2工程機械12

1.5.3築路機械塗裝案例13

1.5.4機車、電動車、腳踏車塗裝13

1.5.5儀器儀表13

1.5.6印鐵塗裝14

1.5.7工具機塗料15

1.5.8工業化木器塗裝15

1.5.9塑膠製品塗裝16

1.5.10耐高溫設備塗裝16

1.5.11工業地坪塗裝16

第2章塗裝工藝設計

2.1塗裝工藝設計的重要性18

2.2工藝設計的主導思想18

2.3工藝設計程式19

2.3.1了解如下設計基礎資料19

2.3.2確定輸送方式19

2.3.3計算生產節拍及輸送速度19

2.3.4工藝流程及技術參數20

2.3.5繪製工藝平面布置圖的原則22

2.4繪製工藝平面圖23

2.5能量消耗匯總31

2.6設備說明31

2.7其他塗裝工藝31

2.7.1鋁合金塗裝工藝31

2.7.2塑膠塗裝工藝31

2.8對工藝平面圖的評價33

2.9塗裝工藝發展趨勢33

2.10塗裝車間設計34

2.11提高塗裝工藝水平的措施36

2.11.1目前我國的塗裝工藝狀況36

2.11.2提高塗裝工藝設計水平的幾點措施36

2.12塗裝工藝平面布置圖設計的技巧38

2.13塗裝工藝設計人員（團隊）的素質要求39

2.14塗裝生產線中能源及化學材料消耗40

2.14.1能源消耗值40

2.14.2塗裝材料消耗量40

2.14.3大氣污染物生成量40

參考文獻40

第3章前處理設備

3.1前處理工藝及處理方式41

3.2前處理設備設計42

3.2.1槽體設計42

3.2.2槽體選材及防腐43

3.2.3槽體保溫43

3.3密封室設計43

3.3.1密封室的型式43

3.3.2密封室的尺寸43

3.3.3密封室的結構44

3.3.4密封室的選材與防腐44

3.3.5密封室的保溫44

3.4槽液循環44

3.5噴嘴的型式與數量44

3.5.1噴嘴的種類44

3.5.2噴管與噴嘴的數量計算45

3.6泵的選擇46

3.7加熱裝置46

3.8油水分離器47

3.8.1加熱分離法49

3.8.2超濾再生法49

3.8.3過濾法49

3.8.4吸附淨化法49

3.9過濾器49

3.9.1旋液分離器49

3.9.2紙帶過濾機50

3.9.3磁分離器50

3.9.4袋式過濾器51

3.9.5HRVC系統除渣裝置51

3.10磷化除渣裝置52

3.10.1高位沉降塔52

3.10.2斜板沉澱法52

3.10.3帶式過濾機53

3.10.4PS過濾法53

3.10.5FK過濾機54

3.10.6濃縮一體帶式壓榨過濾機54

3.11前處理用水量計算55

3.12繪製前處理工作原理圖55

3.13前處理的發展趨勢——矽烷及氧化鋯技術56

3.13.1矽烷技術56

3.13.2氧化鋯技術57

3.13.3磷技術套用現狀及前景58

3.13.4節水技術60

3.14拋丸清理技術60

3.14.1主要技術參數61

3.14.2拋丸清理系統61

3.14.3彈丸淨化系統63

3.14.4除塵系統65

3.14.5輸送系統65

3.14.6機器故障原因分析及排除方法65

3.14.7設備潤滑66

第4章電泳塗裝及設備

4.1電泳塗裝的特點67

4.2電泳塗裝的原理及分類67

4.2.1陽極電泳漆69

4.2.2陰極電泳漆69

4.3塗膜性能評價70

4.4施工性能評價71

4.5目前代表性電泳漆產品主要性能指標71

4.6陰極電泳漆今後主要的發展方向72

4.7幾種陰極電泳漆的性能72

4.7.1厚膜陰極電泳漆72

4.7.2中厚膜陰極電泳漆72

4.7.3低溫固化型陰極電泳漆73

4.7.4底面合一（彩色）陰極電泳漆73

4.7.5丙烯酸陰極電泳漆73

4.7.6薄膜高泳透力陰極電泳漆73

4.8陰極電泳漆的技術標準74

4.9陰極電泳與陽極電泳塗裝的性能比較75

4.10電泳設備設計75

4.10.1電泳槽75

4.10.2電泳槽主循環系統76

4.10.3電泳塗裝室76

4.10.4溫控系統77

4.10.5製冷量計算77

4.10.6換熱器面積的計算77

4.10.7UF（超濾）系統77

4.10.8電極系統78

4.10.9電泳供電系統80

4.11電泳後沖洗系統81

4.12加料裝置82

4.13純水裝置82

4.14電泳原理圖的繪製84

4.15電泳後沖洗廢水再利用84

4.16電泳漆膜常見弊病86

4.16.1漆膜粗糙86

4.16.2縮孔、陷穴86

4.16.3針孔86

4.16.4花斑87

4.16.5塗膜過薄87

4.16.6塗膜過厚87

4.16.7流痕87

4.16.8工件內表面塗覆過薄88

4.16.9濕漆膜再溶解88

4.16.10濕漆膜剝落88

4.17電泳設備操作規程88

4.17.1電泳生產前的準備工作88

4.17.2設備清洗89

4.17.3設備操作89

4.18電泳專用名詞解釋91

4.19自泳塗裝91

4.19.1反應機理91

4.19.2工藝流程92

4.19.3設備要求92

4.19.4使用範圍92

4.19.5塗膜的特性92

4.19.6自泳塗膜性能94

第5章粉末塗料及設備

5.1粉末塗料的種類95

5.1.1熱固性粉末塗料95

5.1.2熱塑性粉末塗料96

5.2粉末塗料與塗裝的技術特點96

5.3粉末塗料塗裝的原理及套用96

5.3.1粉末塗料的帶電機理96

5.3.2粉末塗料的套用領域97

5.4粉末塗料的組成97

5.5粉末塗料的內在質量與外觀97

5.5.1流平與邊角覆蓋98

5.5.2施工性與塗裝效果98

5.5.3粉末塗料的毒性與MSDS98

5.6粉末塗料的主要塗裝方法98

5.6.1流化床法98

5.6.2靜電噴塗法99

5.6.3火焰噴塗法99

5.7粉末噴塗的施工要求99

5.8常見問題與解決方法99

5.8.1粉末塗料噴塗問題與解決方法99

5.8.2塗膜外觀問題與解決方法100

5.8.3塗膜性能問題與解決方法100

5.9農用機械、建築機械以及工程機械粉末塗料101

5.9.1背景101

5.9.2粉末產品線101

5.9.3產品性能說明102

5.10粉末塗料在國內的發展103

5.11靜電粉末塗料噴塗原理及噴塗設備104

5.11.1靜電粉末塗料噴塗原理104

5.11.2靜電粉末噴塗105

5.11.3靜電粉末噴塗設備108

第6章噴塗設備

6.1噴漆室的功能114

6.2水旋式噴漆室114

6.2.1噴漆室室體114

6.2.2送排風系統115

6.2.3漆泥處理系統116

6.3文丘里式噴漆室117

6.4水簾噴漆室117

6.5無泵噴漆室118

6.6乾式噴漆室118

6.6.1基本構成與功能119

6.6.2乾式噴漆室的優勢119

6.6.3乾式噴漆室的套用業績120

6.6.4存在的問題及解決措施121

6.7噴漆室類型的選擇121

6.8防火措施121

6.9噴漆室的設計122

6.9.1室體尺寸122

6.9.2送排風量123

6.9.3供水量123

6.9.4照明124

6.9.5空調送風熱量計算125

6.10噴塗PVC膠設備125

6.11靜電噴漆設備126

6.12靜電噴粉設備126

6.12.1工作原理126

6.12.2設備組成126

6.13機器人噴塗128

6.13.1機械手運動128

6.13.2噴槍的噴塗流量128

6.13.3每個旋杯噴塗流量128

6.13.4機器人數量的配置129

6.13.5機器人的移動速度129

6.14集中供漆130

6.14.1加料系統131

6.14.2循環泵131

6.14.3過濾器131

6.14.4熱交換系統131

6.14.5液位顯示器132

6.14.6穩壓器132

6.14.7噴站出口元件132

6.14.8輸漆管道132

6.14.9監控系統132

6.14.10集中供漆系統的調試132

6.15靜電噴塗135

6.15.1靜電噴塗概述135

6.15.2靜電噴塗設備135

6.15.3自動靜電噴塗系統139

6.16自動供漆系統141

6.16.1加料和供料裝置143

6.16.2塗料泵143

6.16.3過濾器143

6.17PIGABALE線上式柔性管道快速換色系統143

6.18PVC塗膠系統144

第7章烘乾設備

7.1塗膜的固化機理146

7.1.1自乾型塗料146

7.1.2加熱固化型塗料146

7.2加熱方式146

7.2.1輻射加熱146

7.2.2熱風對流加熱146

7.3熱源的選擇147

7.4烘乾室的工作原理147

7.4.1直通式烘乾室147

7.4.2橋式烘乾室148

7.4.3∏式烘乾室149

7.5烘乾室的組成149

7.5.1室體結構149

7.5.2室體型式的確定149

7.5.3室體材料149

7.6熱風循環系統150

7.6.1加熱裝置150

7.6.2循環系統150

7.7溫控系統151

7.8烘乾室設計151

7.8.1室體尺寸計算151

7.8.2熱量計算152

7.8.3風量計算153

7.9烘乾室的分區153

7.10水分烘乾室154

7.11強冷室154

7.12廢氣處理155

7.13廢氣餘熱利用157

7.14廢氣餘熱利用的工作原理157

7.14.1理論計算158

7.14.2經濟效益159

第8章輸送設備及智慧型物流系統

8.1輕型懸掛輸送機160

8.2普通懸掛輸送機163

8.3積放式懸掛輸送機165

8.4擺桿式輸送機170

8.5全旋反向輸送機171

8.6自行葫蘆172

8.7龍門行車輸送機174

8.8普通地面輸送機175

8.9地面反向積放輸送機175

8.10滑橇輸送機系統176

8.10.1滑橇176

8.10.2滾床176

8.10.3橫向移行機176

8.10.4單排鏈式輸送機177

8.10.5雙排鏈式輸送機178

8.10.6升降機178

8.10.7滑橇堆垛機和卸垛機178

8.11智慧型物流系統180

8.11.1AGV小車180

8.11.2機械手搬運移載181

8.11.3機械手的選型181

8.11.4機械手抓手（夾頭）的套用實例183

8.11.5輔助裝置186

第9章電氣設計

9.1塗裝車間公用配電的要求188

9.2塗裝車間的負荷及計算188

9.3塗裝線的電氣控制系統188

9.4塗裝線各單體電氣設計191

第10章水性工業塗料及塗裝

10.1水性塗料的特點193

10.2水性工業塗料品種194

10.2.1水性無機富鋅底漆194

10.2.2水性雙組分環氧塗料195

10.2.3水性醇酸塗料196

10.2.4水性雙組分丙烯酸聚氨酯塗料197

10.2.5水性汽車中間漆、面漆198

10.3水性塗料的工藝及設備設計需要注意的一些問題201

10.3.1浸塗201

10.3.2噴漆201

10.3.3閃乾202

10.3.4烘乾202

10.3.5自動噴塗系統203

10.3.6輸調漆系統203

10.4消防及環保問題203

10.4.1消防問題203

10.4.2環保問題204

10.5水性塗料的環保經濟性204

10.6結束語205

參考文獻205

第11章“油”改“水”塗裝工藝與套用

11.1溶劑型塗料切換成水性塗料的必要性206

11.2“油”改“水”塗料生產設備與噴塗工藝要求207

11.2.1“油”改“水”塗料生產設備要求207

11.2.2水性塗料噴塗設備要求208

11.3水性塗料的塗裝工藝要求212

11.4溶劑型塗料與水性塗裝工藝的對比212

11.5溶劑型塗料塗裝工藝改裝成水性塗料塗裝工藝的可行性214

11.6“油”改“水”塗裝工藝的套用案例215

11.6.1案例1：高壓無氣塗裝——水性塗料在農用機械底盤上的噴塗工藝215

11.6.2案例2：淋塗工藝——水性塗料在電氣設備外殼塗裝中的套用216

11.6.3案例3：靜電塗裝——電梯門板水性塗裝套用工藝218

11.6.4案例4：圓盤式靜電塗裝——汽車零部件水性塗裝工藝219

參考文獻220

第12章環境保護

12.1塗裝廢水處理222

12.1.1塗裝廢水的來源及特點222

12.1.2處理工藝223

12.1.3工藝流程224

12.1.4工藝改進225

12.1.5SBR設計需特別注意的問題225

12.1.6SBR設計要點及主要參數227

12.1.7SBR衍生的新工藝229

12.2塗裝廢氣處理230

12.2.1塗裝廢氣的來源與特性230

12.2.2廢氣處理方法231

12.2.3噴漆室廢氣處理方法的選擇234

12.2.4烘乾室廢氣處理方法的選擇234

參考文獻235