基本介紹
- 中文名：塗塑複合鋼管
- 別稱：塗塑鋼管
- 基管：鋼管
- 塗層材料：塑膠粉末
定義,分類和型號規格,生產工藝介紹,要求,外觀,材料,連線形式,塗層厚度,試驗方法,執行標準,
定義
本產品是國內新發展的一種新型管道材料，採用內外均有塗塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的複合結構，克服了鋼管本身存在的易生鏽、腐蝕、高污染、及塑膠管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑膠產品的共同優點，屬於國家推廣使用的環保產品。塗塑複合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑複合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連線、耐水流衝擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑膠管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面套用生產廠家配有的無毒常溫固化膠塗刷。主要規格有DN15 —DN300 。
塗塑複合鋼管主要型號分為： GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150
分類和型號規格
按塗覆形式分：
內塗覆鋼管；內外塗覆鋼管。
根據內塗層材料的不同分為：
聚乙烯塗層鋼管；環氧樹脂塗層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。
塗塑複合鋼管分類
塗塑複合鋼管分類型號編制
產品型號由產品代號、塗覆材料代號、塗覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。
基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。
公稱通徑 （mm）
塗覆形式：內外塗覆，D；內塗覆：省略不標。
內塗覆材料代號：環氧樹脂，EP。
示例：
ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外塗覆鋼管。
生產工藝介紹
內外噴塗工藝：採用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴塗聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱塗塑鋼管第二代防腐，內外環氧複合鋼管。
淋塗工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子採用淋塗的方式，塗覆在加熱後的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生產外聚乙烯內環氧複合鋼管。又稱塗塑鋼管第三代防腐。
此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環氧複合鋼管。又稱塗塑鋼管第四代防腐。
要求
外觀
塗覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外塗覆層應為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。
材料
基管
用於塗覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。
塗覆材料
用於塗覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。
連線形式
塗層厚度
塗層厚度應符合表1的規定。
表1 塗層厚度
公稱通徑 DN mm塗層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗要求
按6.3規定的方法進行針孔試驗，塗覆鋼管應無電火花產生。
附著力要求
按6.4規定的方法進行附著力試驗，塗層的附著力應為1～3級。
抗彎曲性能
按6.5規定的方法進行彎曲試驗，塗層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規定的方法進行壓扁試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗衝擊性能
按6.7規定的方法進行衝擊試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規定的方法進行真空試驗，塗層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規定的方法進行高溫試驗，塗層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規定的方法進行低溫試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。
壓力循環
按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。
按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，塗層應無脫落、損壞。
外表面性能
塗覆鋼管外表面為環氧樹脂塗層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。
塗覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規定。
塗覆鋼管外表面為其他防腐材料塗層，應符合相關國家標準或行業標準的規定。
試驗方法
外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度大於0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的規定。
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖1所示，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行衝擊試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2 衝擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
衝擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恆溫箱中，升溫至（300±5） ℃，並恆溫1 h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，並恆溫1 h，然後取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束後，取出試件檢查其內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，並與水壓供給系統相連線，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定。
施工、安裝要點
1）、應按《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》CECS125：2001執行。
2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：
（1）切割應採用金屬鋸切割；
（2）壓槽應採用專用滾槽機；
（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。
3）、塗塑鋼管施工程式應符合下列要求：
（1）塗塑鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中；
（2）塗塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）塗塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；
（4）塗塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
執行標準
1）、產品標準
內防腐：《給水塗塑複合鋼管》CJ/T120-2008
外防腐：《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009
GB/T5135.20-2010塗覆鋼管標準
《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》CECS125：2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998
2）、工程標準
《建築給水排水設計規範》 GB 50015-2003
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002
性能指標
1、塗層附著力：聚乙烯塗塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂塗層的附著力為1～3級。
3、壓扁性能：公稱通徑大於50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑膠層應符合GB/T 17219的要求。
5、塗覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗後應無泄漏和變形損壞。
