塑膠異型材成型

塑膠異型材成型是指與管材的對稱截面不同，異型材的斷面比較複雜，異型口模的流道厚度非常不均勻，這使異型口模的設計以及預測黏彈性流體的擠出脹大非常困難。對於圓形口模來說，圓心到圓周各點的距離是相等的。而對於異型材，即使是對稱的異型材如正方形，對稱中心到周邊各點的距離是不等的。距離不等就造成剪下應力大小不同，因而離模膨脹的程度也就不同。

若聚合物熔體在正方形斷面流道內流動，則擠出物在它各邊的中央處由於經受較高的剪下速度而脹大得更多些，所得的擠出物則會在每一邊顯出向外的“鼓凸”。因此要生產正方形的產品，則需要一個各邊凹進去的像一個四角星的模口。同管材機頭一樣，異型口模的流線化也是必須的，但是對於流道複雜的異型材做到流線化是很難的。因此異型口模都是以試湊法為基礎製造出來的，最終產品形狀採用“定型”裝置獲得。