基本介紹
工作原理,成型方法,排氣式,流動,共注射,無流道,反應注射,熱固性塑膠,書籍,內容簡介,編輯推薦,目錄,安全操作規程,
工作原理
與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
成型方法
排氣式
排氣式注射成型套用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連線，當塑膠塑化時，真空泵可將塑膠中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。
流動
流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑膠經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑膠充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的設備限制，製件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。
共注射
共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑膠，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑膠的複合製品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
無流道
模具中不設定分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑膠保持熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。
反應注射
反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機矽樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑膠和彈性體。
熱固性塑膠
粒狀或團狀熱固性塑膠，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性塑膠注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑膠注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。
書籍
內容簡介
《塑膠注射成型(第2版)》主要介紹注射成型過程中所涉及的注射成型機、注射成型模具和注射成型工藝三部分內容。全書共分四章：第一章主要介紹塑膠製品生產過程和注射成型製品生產特點；第二章主要介紹常用注射成型機的注射成型系統、合模系統和控制系統，還簡介了注射成型機的安裝、調試及安全生產；第三章主要介紹注射成型模的組成以及成型零件、澆注系統、合模導向機構、脫模機構、側向分型抽芯機構、溫度調節系統等的設計；第四章主要介紹注射成型工藝過程及工藝條件分析、常用熱塑性塑膠的注射成型、注射成型製品的質量分析與管理、典型製品的注射成型工藝等。
《塑膠注射成型(第2版)》內容密切聯繫生產實際，適用於高職高專高分子材料加工技術專業師生，也可供相關專業工程技術人員參考。
編輯推薦
注射成型（注塑）是使熱塑性或熱固性模塑膠先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑膠。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑膠。注射成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形複雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；
目錄
第一章 緒論
第一節 塑膠製品生產
一、塑膠
二、塑膠的組成和分類
三、塑膠的性能
四、塑膠製品生產
五、注射成型製品生產特點
第二節 主要內容和學習要求
一、本書的主要內容
二、學習要求
複習思考題
第二章 注射成型機
第一節 概述
一、注射成型的動作過程
二、注射成型機的結構組成
三、注射成型機的分類
四、注射成型機的操作方式
五、注射成型機的規格表示
第二節 注射成型機的主要技術參數
一、注射系統的基本參數
二、合模系統的基本參數
第三節 注射成型機的注射系統
一、柱塞式注射系統
二、螺桿式注射系統
三、注射成型機的塑化裝置
四、注射螺桿傳動裝置
五、注射座及其傳動裝置
第四節 注射成型機的合模系統
一、對合模系統的要求
二、機械式合模系統
三、液壓式合模系統
四、液壓?機械式合模裝置
五、合模裝置的比較
六、調模裝置
七、頂出裝置
第五節 注射成型機液壓與電氣控制系統
一、注射成型機液壓控制系統
二、注射成型機電氣控制系統
第六節 注射成型機的輔助系統
一、供料系統
二、乾燥系統
三、模具冷卻系統
四、機械手的套用
第七節 注射成型機的安裝、調試
一、注射成型機的安裝
二、注射成型機的調試
第八節 注射成型機操作與安全生產
一、注射成型機的操作規程
二、生產中的安全與保護措施
三、注射成型機的維護與保養
第九節 專用注射成型機簡介
一、熱固性塑膠注射成型機
二、精密注射成型機
三、多色注射成型機
四、發泡注射成型機
五、注射吹塑成型機
六、注射拉伸吹塑成型機
七、氣輔注射成型機
第十節 注射成型機進展
一、新型注射成型機
二、注射成型機節能技術
複習思考題
第三章 注射成型模具
第一節注射模的基本結構
一、單分型面注射模
二、雙分型面注射模
三、帶側向分型抽芯機構的注射模
第二節 注射成型機的選擇和校核
一、注射成型機的基本參數
二、注射成型機基本參數的校核
第三節 成型零件設計
一、型腔分型面的設計
二、成型零件的結構設計
三、成型零件工作尺寸的計算
第四節 澆注系統設計
一、主流道的設計
二、冷料穴的設計
三、分流道設計
四、澆口的設計
五、排氣系統設計
第五節 合模導向機構設計
第六節 脫模機構設計
一、概述
二、一次脫模機構
三、順序分型機構
第七節 側向分型抽芯機構
一、概述
二、機動側向分型抽芯機構
三、液壓側向分型抽芯機構
四、手動側向分型抽芯機構
第八節 溫度調節系統設計
一、概述
二、冷卻系統的設計原則
三、冷卻系統的結構
第九節 注射成型模具進展
複習思考題
第四章 注射成型工藝
第一節 注射成型過程
一、成型前的準備工作
二、注射成型過程
三、製品的後處理
第二節 注射成型工藝參數分析
一、溫度
二、壓力
三、時間（成型周期）
四、其他工藝參數
第三節 多級注射成型工藝
一、多級注射成型工藝分析
二、多級注射成型工藝特性
第四節 常用熱塑性塑膠的注射成型
一、熱塑性塑膠的注射成型特點
二、常用熱塑性塑膠的注射成型
三、常用熱塑性塑膠的注射成型工藝參數
第五節 特種注射成型工藝
一、精密注射成型
二、氣體輔助注射成型
三、排氣注射成型
四、共注射成型
五、流動注射成型
六、反應注射成型
七、熱固性塑膠注射成型
第六節 注射成型製品的質量分析
一、內應力
二、收縮性
三、熔接強度
四、注射成型製品的表面缺陷與處理
第七節 質量管理及工藝卡制定
一、注射製品的質量檢驗
二、技術質量工作規程
三、注射成型工藝卡的制定
第八節 典型製品注射成型工藝
一、RPVC給水管件的注射成型工藝
二、啤酒箱注射成型工藝
三、塑膠箱包注射成型工藝
四、接線座注射成型工藝
五、透明調味瓶的注射成型工藝
第九節 注射成型技術進展
複習思考題
參考文獻
……
安全操作規程
1、 工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊，各操作手柄的開關是否在空位上，按工具機潤滑圖表加還油量，並在各潤滑處加注潤滑油劑；接通冷卻水和放掉油管道內空氣，空轉運行數次，檢查其各傳動及潤滑系統是否良好。
2、 根據製品不同要求，在一般情況下，調整工具機時可用慢速，生產時則為快速。
3、 當工具機分別在調整、手動、半自動、全自動四個程式使用時，必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性，半自動與全自動調換時必須使其循環過程走完。
4、 工具機開動應注意觀察期工作情況，防止出現“爬行”現象。
5、 在進行螺桿退回操作時，必須在保證料筒中物料充分塑化狀態下進行，如果料筒中溫度過低，必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之後方可進行，避免造成工具機損壞。
6、 壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔，管道應保持經常暢通。
7、 應充分保證冷卻用水，不允許水份混入油液中，油溫不準超過50℃。
8、 液壓系統，壓力最高不能超過0.37MPa。
9、 閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時，可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母，使斜面貼合。
10、 工具機工作時，應注意觀察其工作情況，嚴禁超負荷使用，如發現有不正常聲音或溫度過高時，應立即停機檢查和排除故障，設備發生事故應保護現場，報告設備安全員逐級上報。工作完畢後，除按設備保養內容進行認真保養外，還必須所有開關、手柄放至空位，關閉好電門及開關。
