《塑膠模具設計與製造（第2版）》是2010年清華大學出版社出版的圖書，作者是楊占堯。
基本介紹
圖書信息,內容簡介,圖書目錄,
圖書信息
作 者：楊占堯編
出 版 社：清華大學出版社
出版時間：2010-04-01
ISBN：9787302199991
版次：2
裝幀：平裝
紙張：膠版紙
頁數：282
正文語種：中文
開本：16開
附屬檔案：光碟
內容簡介
《塑膠模具設計與製造（第2版）》是《塑膠注射模結構與設計》教材的修訂本，是根據近年來塑膠成形工藝及模具沒計的教學需要編寫而成的，主要內容包括塑膠及其成形基礎、塑膠製件設計、塑膠注射模設計基礎、熱塑性塑膠注射模沒計、熱固性塑膠注射模設計、塑膠壓縮模設計、塑膠壓注模設計、其他塑膠成形模具設計和塑膠注射模具製造與裝配等。《塑膠模具設計與製造（第2版）》以塑膠注射模具沒計為主，全向講解了各種類型塑膠成形模具的設計內容，同時還介紹了塑膠模具的發展方向和注射成形新技術，重點突出、內容全面，是綜合性、實川型教材，《塑膠模具設計與製造（第2版）》概念清晰易懂，理淪講解以夠用為度，注重產學結合，附有大量的模具結構圖例和模具設計實例，配有示教光碟，實用性強，便於學習掌握。
在教材中設定了知識延伸、專家提醒、專家指點、專家點評和想一想等欄目，有利於師生的教與學；在教材的每一章均配有學習目的及要求、實訓練習，便於學生有目的地學習和複習。
《塑膠模具設計與製造（第2版）》適合於高職高專模具專業、成人高校及本利，高校設立的二級職業技術學院的模具專業、民辦高校開設的材料成形及控制工程專業使用，也可供機械類其他專業選用，同時，可供模具企業有關工程技術人員參考。
圖書目錄
第1章 塑膠及其成形基礎
1.1 塑膠及其性能
1.2 塑膠的組成與分類
1.2.1 塑膠的組成
1.2.2 塑膠的分類
1.3 塑膠的燃燒鑑別
1.4 塑膠成形的工藝特性
1.5 塑膠成形模具
1.5.1 塑膠模具及其發展概況
1.5.2 塑膠模的分類
1.6 塑膠模具材料及其選用
1.6.1 對塑膠模成形零件材料的要求
1.6.2 塑膠模成形零件的材料選用
實訓與練習
第2章 塑膠製件設計
2.1 塑膠製件設計的基本原則
2.2 塑件的形狀和結構設計
2.2.1 塑件形狀
2.2.2 脫模斜度
2.2.3 防止塑件變形的措施
2.2.4 壁厚及壁厚均勻性
2.2.5 塑件的支承面
2.2.6 塑件上的孔
2.2.7 嵌件
2.2.8 標記、符號、圖案、文字
2.3 螺紋塑件設計
2.4 齒輪塑件設計
2.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.5.1 塑件的尺寸
2.5.2 塑件的尺寸精度
2.5.3 塑件的表面粗糙度
實訓與練習
第3章 塑膠注射模具設計基礎
3.1 注射機的基本結構、類型與選用
3.1.1 注射機的基本組成
3.1.2 注射機的工作過程
3.1.3 注射機的分類
3.1.4 注射機的技術參數
3.1.5 注射機的型號規格表示法
3.1.6 注射機的選用原則
3.2 塑膠注射成形原理與過程
3.2.1 塑膠注射成形原理
3.2.2 注射生產前的準備
3.2.3 注射成形過程
3.2.4 塑件的後處理
3.3 注射成形的主要工藝參數
3.3.1 溫度
3.3.2 壓力
3.3.3 成形周期
3.4 注射模的工作原理與基本結構組成
3.4.1 注射模的工作原理
3.4.2 注射模的結構組成
3.5 注射模的典型結構
3.6 分型面的設計
3.6.1 製品在模具中的位置
3.6.2 分型面的形式
3.6.3 分型面的選擇
3.7 注射模的排氣
3.8 注射模與注射機的關係
3.8.1 型腔數量的確定和校核
3.8.2 最大注射量校核
3.8.3 鎖模力校核
3.8.4 注射壓力校核
3.8.5 開模行程校核
3.8.6 推頂裝置校核
3.8.7 模具在注射機上的安裝與固定尺寸校核
實訓與練習
第4章 熱塑性塑膠注射模設計
4.1 普通澆注系統設計
4.1.1 澆注系統的作用、分類和組成
4.1.2 主流道設計
4.1.3 分流道設計
4.1.4 冷料穴設計
4.1.5 澆口設計
4.1.6 澆口部位的選擇
4.2 無流道凝料澆注系統設計
4.2.1 對塑膠品種的性能要求
4.2.2 絕熱流道注射模
4.2.3 熱流道注射模
4.2.4 閥式澆口熱流道注射模
4.2.5 內加熱的熱流道注射模
4.3 成形零部件設計
4.3.1 成形零部件的結構設計
4.3.2 成形零部件工作尺寸的計算
4.3.3 成形零部件的壁厚計算
4.4 結構零部件設計
4.4.1 合模導向機構設計
4.4.2 其他結構零部件設計
4.4.3 標準模架
4.5 推出機構設計
4.5.1 推出機構的驅動方式
4.5.2 推出力的計算
4.5.3 一次推出機構
4.5.4 二次推出機構
4.5.5 澆注系統凝料的推出和自動脫落
4.5.6 定模脫模機構
4.5.7 帶螺紋塑件的脫模機構
4.6 側向分型與抽芯機構設計
4.6.1 抽芯距與抽拔力的計算
4.6.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
4.6.3 彎銷抽芯機構
4.6.4 斜導槽分型與抽芯機構
4.6.5 斜滑塊抽芯機構
4.6.6 頂出抽芯機構
4.6.7 液壓或氣壓抽芯機構
4.6.8 手動分型抽芯機構
4.6.9 齒輪齒條抽芯機構
4.6.1 0其他抽芯機構
4.7 溫度調節系統設計
4.7.1 模具的冷卻與加熱
4.7.2 模具冷卻系統的計算
4.7.3 冷卻系統設計
4.7.4 加熱系統設計
4.8 塑膠油壺蓋注射模設計
實訓與練習
第5章 熱固性塑膠注射模設計
5.1 熱固性塑膠的成形工藝特性
5.2 注射成形特點
5.2.1 成形方法特點
5.2.2 注射工藝特點
5.3 模具設計要點
5.4 澆注系統設計
5.4.1 主流道和冷料井
5.4.2 分流道
5.4.3 型腔位置
5.4.4 澆口位置的設計
5.4.5 澆口形狀和尺寸的設計
實訓與練習
第6章 塑膠壓縮模設計
6.1 概述
6.1.1 壓縮成形原理
6.1.2 壓縮模的典型結構及組成
6.1.3 壓縮模的分類
6.1.4 壓縮模的結構選用
6.2 模具結構設計要點
6.2.1 塑件在模具內加壓方向的選擇
6.2.2 凸、凹模配合的結構形式
6.2.3 加料室尺寸的計算
6.3 壓縮模與壓機的關係
6.3.1 成形壓力的校核
6.3.2 開模力和脫模力的校核
6.3.3 壓機工作檯面尺寸與模具的固定
……
第7章 塑膠壓注模設計
第8章 其他塑膠成形模具設計
第9章 塑膠注射模具製造與裝配
參考文獻
