《塑膠模具的設計與製造問答》是1999-04機械工業出版社出版的圖書，作者是胡亞民。
基本介紹
- 作者：胡亞民
- ISBN：9787111050599
- 頁數：365
- 定價：19.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1999-04
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本書以問答的形式全面地介紹了塑膠模具的設計與製造
方面的知識和技能。主要內容包括基礎知識、注射模塑工藝
及設備、注射模的設計、壓縮模塑工藝及模具設計、其他模
塑工藝及模具設計和模具製造等。內容深入淺出、簡明扼
要、直觀易懂。書中技術數據準確、實用。
本書適用於廣大塑膠模具製造、維修工人和初、中級工
程技術人員。
作品目錄
目 錄
前言
第一章 基礎知識
1.塑膠可分為哪幾種？其特點是什麼？
2.什麼是塑膠的收縮性？影響塑膠收縮性的基本因素
有哪些？
3.什麼是塑膠的比體積和壓縮率？
4.熱塑性塑膠在恆定壓力下，隨溫度的變化呈現
哪幾種狀態？
5.塑件的尺寸、公差及表面質量有什麼要求？
6.對塑件的幾何形狀有什麼要求？
7.模塑成形對塑件螺紋有什麼要求？
8.模塑對塑膠齒輪有什麼要求？
9.如何設計帶鑲嵌件的塑件？
10.塑膠模如何分類？
11.塑膠模有哪些基本結構零件？
12.塑膠模的凹模主要分幾類？組合凹模常見的組合方
式有哪幾種？
13.塑膠模的型芯主要分幾類？有哪幾種固定方式？
14.小型芯成形孔時應注意哪些問題？
15.成形複雜孔時，型芯常採用什麼結構？
16.螺紋型芯的結構和固定方式是什麼？
17.螺紋型環的類型、用途和固定方式是什麼？
18.塑膠齒輪型腔的主要結構如何？
19.分型面的形狀有幾種？選擇分型面的一般原則
是什麼？
20.型腔和型芯的徑向尺寸如何計算？
21.型腔深度和型芯高度如何計算？
22.型芯之間或成形孔之間中心距如何計算？
23.圖1－46所示塑件的材料為聚氯乙烯（硬）如何確定
模具型腔的內徑、型腔的深度、型芯的直徑、型芯的
高度及兩小孔中心距？
24.型芯（或成形孔）中心到成形面間的距離
如何計算？
25.螺紋型芯和螺紋型環的尺寸如何計算？
26.組合式圓形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
27.整體式圓形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
28.組合式矩形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
29.整體式矩形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
30.塑膠模合模導向裝置的作用是什麼？
31.導向裝置的設計原則是什麼？
32.導柱的結構特點是什麼？
33.導套的結構特點是什麼？
34.何謂塑膠模的支承零件？
35.電阻加熱器的加熱參數如何計算？
36.塑膠模冷卻裝置的設計原則是什麼？
37.冷卻裝置的主要計算內容是什麼？
第二章 注射模塑工藝及設備
38.注射模塑工藝過程包括哪些內容？
39.注射成形前要做哪些準備工作？
40.什麼是塑化過程？影響塑化的主要因素是什麼？如何
控制塑化壓力？
41.注射模塑最主要的工藝條件是什麼？
42.什麼是塑件的後處理？其主要方法有哪幾種？各有
什麼特點？
43.按外形特點，注射機可分為哪幾類？各有什麼
優缺點？
44.注射機主要由哪幾部分組成？各部分的結構和作用
是什麼？
45.柱塞式注射機的注射模塑原理是什麼？有哪些
優缺點？
46.螺桿式注射機的注射模塑原理是什麼？有哪些
優缺點？
47.國產注射機合模部分的基本參數是什麼？注射機型號及
主要技術規格是什麼？
第三章 注射模的設計
48.注射模主要有哪幾種結構？在設計時應考慮哪些
問題？
49.雙分型面注射模的動作原理是什麼？
50.設計注射成形模如何校核注射壓力？
51.設計注射成形模如何校核注射量？
52.在設計注射成形模時，如何校核鎖模力？如何確定
模內型腔數？
53.注射成形機的噴嘴與注射成形模的主澆道襯套
有什麼關係？
54.注射機的固定模板定位孔與注射模定位圈
有什麼關係？
55.注射機的裝模空間與注射模的輪廓尺寸有
什麼關係？
56.注射模在注射機上的安裝有哪幾種緊固方式？
57.如何校核注射機的開模行程與頂出裝置？
58.注射模的普通澆注系統由哪幾部分組成？各部分的
確切位置在哪裡？
59.如何設計普通澆注系統的主澆道？
60.如何設計普通澆注系統的分澆道？
61.澆口的基本作用是什麼？澆口位置的選擇原則
是什麼？
62.直接澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
63.點澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
64.潛伏式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
65.側澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
66.扇形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
67.平縫式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
68.圓環形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
69.輪輻式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
70.爪形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
71.護耳式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
72.普通澆注系統中冷料穴和拉料桿的作用是什麼？
73.帶鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴的結構形式
如何？
74.球頭拉料桿的結構形式如何？
75.無拉料桿冷料穴的結構形式如何？
76.塑膠注射模的排氣系統有什麼作用？有哪幾種
排氣方式？
77.塑膠注射模的引氣系統有什麼作用？有哪幾種
引氣方式？
78.注射模側向分型抽芯機構主要分為哪幾類？
79.側向分型抽芯機構的抽芯距如何確定？
80.什麼是側向分型抽芯機構的抽芯力？如何計算？
81.斜導柱分型抽芯機構中的斜導柱如何設計？
82.斜導柱分型抽芯機構中的滑塊、導滑槽
如何設計？
83.斜導柱分型抽芯機構中的楔緊塊如何設計？
84.斜導柱在定模、滑塊在動模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
85.斜導柱在動模、滑塊在定模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
86.斜導柱與滑塊同在定模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
87.滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構的結構
形式如何？
88.設計斜滑塊分型抽芯機構應注意哪些問題？
89.什麼是注射成形模的推出機構？推出機構
分幾類？
90.注射成形模的推桿推出機構的結構形式如何？
91.如何設計注射成形模的推桿推出機構？
92.注射成形模推管推出機構的結構形式如何？
93.注射成形模的推件板推出機構的結構形式如何？
94.注射成形模的推塊推出機構的結構形式如何？
95.注射成形模的活動鑲塊或凹模推出機構的結構形式
如何？
96.注射成形模的聯合推出機構的結構形式如何？
97.如何設計注射成形模推出機構的輔助零件？
98.注射成形模的二級推出機構的結構形式如何？
99.注射成形模的雙推出機構的結構形式如何？
100.注射成形模的順序推出機構的結構形式如何？
101.設計帶螺紋塑件的起模機構時應注意哪些問題？
102.強制脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
103.手動脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
104.機動脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
第四章 壓縮模塑工藝及模具設計
105.壓縮模塑的工藝過程有哪些？
106.壓縮模塑的主要工藝條件有哪些？如何確定？
107.壓縮模塑前有哪些準備工作？
108.按模具在壓力機上的固定方式，壓縮模可分為幾類？
有何特點？
109.按上、下模配合特徵 壓縮模可分為幾類？有哪些特點和
優、缺點？
110.壓縮模由哪些基本部分組成？
111.塑膠壓制用壓力機按傳動方式主要分哪幾類？
112.油壓機的結構及傳動原理是什麼？
113.國產塑膠壓制用液壓機的技術規格有哪些？
114.壓力機有關參數的校核內容有哪些？
115.如何確定塑件在壓模內的加壓方向？
116.壓縮模的凸、凹模主要由哪幾部分組成？各部分的
作用是什麼？
117.溢式壓縮模的凸、凹模有哪幾種配合形式？
118.不溢式壓縮模的凸、凹模如何配合？
119.半溢式壓縮模的凸、凹模如何配合？
120.壓縮模凹模加料腔的尺寸如何計算？
121.如何確定圖4－26所示加料腔的直徑和深度？並畫出該
模具的結構草圖。
122.壓縮模推出機構與壓力機頂出桿主要採用什麼
連線方式？
123.固定式壓縮模的推出機構主要採用什麼形式？
124.移動式壓縮模採用什麼脫模方式？
125.壓縮模的機動側向分型抽芯機構的結構形式
如何？
126.壓縮模的手動模外分型抽芯機構的結構形式
如何？
第五章 其他模塑工藝及模具設計
127.熱固性塑膠傳遞模塑與壓縮模塑的主要區別
是什麼？
128.普通壓力機用熱固性塑膠移動式傳遞模的結構形式如
何？簡述模塑的工藝過程。
129.普通液壓機用熱固性塑膠固定式傳遞模的結構
形式如何？
130.在設計熱固性塑膠傳遞模時，如何選擇液壓機？
131.如何設計熱固性塑膠傳遞模的加料腔？
132.如何設計熱固性塑膠傳遞模的柱塞？加料腔和柱塞的
配合關係如何？
133.如何設計熱固性塑膠傳遞模的澆注系統？
134.如何設計熱固性塑膠傳遞模的排氣槽？
135.管材擠出成形的過程有哪些？
136.管材擠出機的料筒、螺桿與機頭的結構及作用
有哪些？
137.管材擠出成形的主要工藝參數有哪些？如何
控制？
138.擠出機頭主要分幾類？管材擠出機頭主要有幾種結構
形式？
139.管材擠出機頭的口模和芯模如何設計？
140.管材擠出機頭的分流器和分流器支架的結構形式如何？
如何計算？
141.中空塑件吹塑成形的工藝過程是什麼？有哪些
吹塑方法？
142.中空塑件擠出吹塑成形的主要工藝條件有哪些？
143.吹塑成形用擠壓機的主要形式有哪幾種？
144.中空吹塑成形型坯所用機頭有哪兩種形式？如何設計
機頭和口模？
145.中空塑件吹塑模具的設計要點是什麼？
146.吹塑薄膜法成形的工藝過程是什麼？
147.吹塑薄膜法成形的工藝條件有哪些？
148.吹塑薄膜芯棒式機頭的結構形式如何？
有何特點？
149.吹塑薄膜十字形機頭的結構形式如何？
有何特點？
150.吹塑薄膜螺旋式機頭的結構形式如何？
有何特點？
151.吹塑薄膜旋轉式機頭的結構形式如何？
有何特點？
152.吹塑薄膜機頭的幾何參數有哪些？如何確定？
153.真空成形的工藝過程有哪些？
154.真空成形的主要方法有幾種？
155.真空成形模具結構設計包括哪些內容？
156.如何選擇真空成形模具的使用材料？
157.壓縮空氣成形的工藝過程有哪些？
158.壓縮空氣成形模的設計要點是什麼？
第六章 模具製造
159.外圓柱表面的加工路線是什麼？
160.孔的加工路線是什麼？
161.孔系的主要加工方法是什麼？
162.在坐標鏜床上如何加工孔系？
163.平面的加工路線是什麼？
164.平面的幾種主要加工方法是什麼？
165.電火花線切割加工原理是什麼？線切割工具機按其尺寸
可分為哪三種？
166.電火花線切割工具機的基本結構是什麼？
167.整體式塑膠模型腔的加工方法主要有幾種？
168.型腔電火花加工的基本原理是什麼？
169.線切割加工與電火花成形加工有何不同？它有何
特點？
170.線切割有哪三種？目前使用最廣的是哪種？
171.線切割數字程式控制的基本原理是什麼？如何計算偏
差？如何判別終點？
172.數控程式的格式是什麼形式的？其含義如何？
173.如何人工編制凸、凹模的線切割加工程式？
174.型腔電火花加工如何選擇電極材料？如何確定
電極尺寸？
175.型腔電火花加工中坯件應做哪些準備工作？
176.型腔冷擠壓主要有哪幾種成形方式？
177.型腔冷擠壓沖頭的材料如何選擇？沖頭的結構
如何確定？
178.冷擠壓用型腔坯件的材料、形狀及尺寸
如何確定？
179.冷擠壓用模套的材料如何選擇？結構如何確定？
180.如何確定型腔冷擠壓力？
181.型腔冷擠壓時如何潤滑？
182.型腔的陶瓷型鑄造工藝過程是什麼？
183.型腔的電解加工原理是什麼？
184.電鑄型腔的工藝原理及型腔製作的工藝過程
是什麼？
185.超塑合金塑膠模型腔製造的工藝過程是什麼？
186.照相腐蝕在塑膠模型腔製造中如何套用？
187.塑膠模型腔精整加工中電解拋光的原理及特點
是什麼？
188.型腔精整加工中超音波拋光的原理及工藝特點
是什麼？
189.型腔精整加工中擠壓珩磨拋光的原理及工藝特點
是什麼？
190.塑膠模過盈配合零件如何裝配？
191.塑膠模導柱、導套如何鏜孔及裝配？
192.塑膠模製成後如何試模？
193.塑膠模如何維修？
194.如何選擇塑膠模零件的材料和熱處理？
附錄
表1注射機技術規範及特性
表2常用熱塑性塑膠的主要技術指標
表3常用熱固性塑膠的主要技術指標
表4常用熱塑性塑膠注射成形的工藝參數
表5注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析
表6常用熱固性塑膠模塑成形工藝參數
表7一般熱固性塑膠產生廢品的類型、原因及
處理方法
表8擠出管材的反常現象、原因及其消除方法
表9吹塑薄膜的反常現象、原因及其消除方法
表10 電熱棒標準
表11電阻絲規格
主要參考文獻
前言
第一章 基礎知識
1.塑膠可分為哪幾種？其特點是什麼？
2.什麼是塑膠的收縮性？影響塑膠收縮性的基本因素
有哪些？
3.什麼是塑膠的比體積和壓縮率？
4.熱塑性塑膠在恆定壓力下，隨溫度的變化呈現
哪幾種狀態？
5.塑件的尺寸、公差及表面質量有什麼要求？
6.對塑件的幾何形狀有什麼要求？
7.模塑成形對塑件螺紋有什麼要求？
8.模塑對塑膠齒輪有什麼要求？
9.如何設計帶鑲嵌件的塑件？
10.塑膠模如何分類？
11.塑膠模有哪些基本結構零件？
12.塑膠模的凹模主要分幾類？組合凹模常見的組合方
式有哪幾種？
13.塑膠模的型芯主要分幾類？有哪幾種固定方式？
14.小型芯成形孔時應注意哪些問題？
15.成形複雜孔時，型芯常採用什麼結構？
16.螺紋型芯的結構和固定方式是什麼？
17.螺紋型環的類型、用途和固定方式是什麼？
18.塑膠齒輪型腔的主要結構如何？
19.分型面的形狀有幾種？選擇分型面的一般原則
是什麼？
20.型腔和型芯的徑向尺寸如何計算？
21.型腔深度和型芯高度如何計算？
22.型芯之間或成形孔之間中心距如何計算？
23.圖1－46所示塑件的材料為聚氯乙烯（硬）如何確定
模具型腔的內徑、型腔的深度、型芯的直徑、型芯的
高度及兩小孔中心距？
24.型芯（或成形孔）中心到成形面間的距離
如何計算？
25.螺紋型芯和螺紋型環的尺寸如何計算？
26.組合式圓形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
27.整體式圓形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
28.組合式矩形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
29.整體式矩形型腔的側壁厚度和底板厚度
如何計算？
30.塑膠模合模導向裝置的作用是什麼？
31.導向裝置的設計原則是什麼？
32.導柱的結構特點是什麼？
33.導套的結構特點是什麼？
34.何謂塑膠模的支承零件？
35.電阻加熱器的加熱參數如何計算？
36.塑膠模冷卻裝置的設計原則是什麼？
37.冷卻裝置的主要計算內容是什麼？
第二章 注射模塑工藝及設備
38.注射模塑工藝過程包括哪些內容？
39.注射成形前要做哪些準備工作？
40.什麼是塑化過程？影響塑化的主要因素是什麼？如何
控制塑化壓力？
41.注射模塑最主要的工藝條件是什麼？
42.什麼是塑件的後處理？其主要方法有哪幾種？各有
什麼特點？
43.按外形特點，注射機可分為哪幾類？各有什麼
優缺點？
44.注射機主要由哪幾部分組成？各部分的結構和作用
是什麼？
45.柱塞式注射機的注射模塑原理是什麼？有哪些
優缺點？
46.螺桿式注射機的注射模塑原理是什麼？有哪些
優缺點？
47.國產注射機合模部分的基本參數是什麼？注射機型號及
主要技術規格是什麼？
第三章 注射模的設計
48.注射模主要有哪幾種結構？在設計時應考慮哪些
問題？
49.雙分型面注射模的動作原理是什麼？
50.設計注射成形模如何校核注射壓力？
51.設計注射成形模如何校核注射量？
52.在設計注射成形模時，如何校核鎖模力？如何確定
模內型腔數？
53.注射成形機的噴嘴與注射成形模的主澆道襯套
有什麼關係？
54.注射機的固定模板定位孔與注射模定位圈
有什麼關係？
55.注射機的裝模空間與注射模的輪廓尺寸有
什麼關係？
56.注射模在注射機上的安裝有哪幾種緊固方式？
57.如何校核注射機的開模行程與頂出裝置？
58.注射模的普通澆注系統由哪幾部分組成？各部分的
確切位置在哪裡？
59.如何設計普通澆注系統的主澆道？
60.如何設計普通澆注系統的分澆道？
61.澆口的基本作用是什麼？澆口位置的選擇原則
是什麼？
62.直接澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
63.點澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
64.潛伏式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
65.側澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
66.扇形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
67.平縫式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
68.圓環形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
69.輪輻式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
70.爪形澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
71.護耳式澆口的結構形式如何？有什麼優缺點？
72.普通澆注系統中冷料穴和拉料桿的作用是什麼？
73.帶鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴的結構形式
如何？
74.球頭拉料桿的結構形式如何？
75.無拉料桿冷料穴的結構形式如何？
76.塑膠注射模的排氣系統有什麼作用？有哪幾種
排氣方式？
77.塑膠注射模的引氣系統有什麼作用？有哪幾種
引氣方式？
78.注射模側向分型抽芯機構主要分為哪幾類？
79.側向分型抽芯機構的抽芯距如何確定？
80.什麼是側向分型抽芯機構的抽芯力？如何計算？
81.斜導柱分型抽芯機構中的斜導柱如何設計？
82.斜導柱分型抽芯機構中的滑塊、導滑槽
如何設計？
83.斜導柱分型抽芯機構中的楔緊塊如何設計？
84.斜導柱在定模、滑塊在動模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
85.斜導柱在動模、滑塊在定模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
86.斜導柱與滑塊同在定模中的斜導柱分型抽芯機構的
結構形式如何？
87.滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構的結構
形式如何？
88.設計斜滑塊分型抽芯機構應注意哪些問題？
89.什麼是注射成形模的推出機構？推出機構
分幾類？
90.注射成形模的推桿推出機構的結構形式如何？
91.如何設計注射成形模的推桿推出機構？
92.注射成形模推管推出機構的結構形式如何？
93.注射成形模的推件板推出機構的結構形式如何？
94.注射成形模的推塊推出機構的結構形式如何？
95.注射成形模的活動鑲塊或凹模推出機構的結構形式
如何？
96.注射成形模的聯合推出機構的結構形式如何？
97.如何設計注射成形模推出機構的輔助零件？
98.注射成形模的二級推出機構的結構形式如何？
99.注射成形模的雙推出機構的結構形式如何？
100.注射成形模的順序推出機構的結構形式如何？
101.設計帶螺紋塑件的起模機構時應注意哪些問題？
102.強制脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
103.手動脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
104.機動脫出帶螺紋塑件的起模機構的結構形式
如何？
第四章 壓縮模塑工藝及模具設計
105.壓縮模塑的工藝過程有哪些？
106.壓縮模塑的主要工藝條件有哪些？如何確定？
107.壓縮模塑前有哪些準備工作？
108.按模具在壓力機上的固定方式，壓縮模可分為幾類？
有何特點？
109.按上、下模配合特徵 壓縮模可分為幾類？有哪些特點和
優、缺點？
110.壓縮模由哪些基本部分組成？
111.塑膠壓制用壓力機按傳動方式主要分哪幾類？
112.油壓機的結構及傳動原理是什麼？
113.國產塑膠壓制用液壓機的技術規格有哪些？
114.壓力機有關參數的校核內容有哪些？
115.如何確定塑件在壓模內的加壓方向？
116.壓縮模的凸、凹模主要由哪幾部分組成？各部分的
作用是什麼？
117.溢式壓縮模的凸、凹模有哪幾種配合形式？
118.不溢式壓縮模的凸、凹模如何配合？
119.半溢式壓縮模的凸、凹模如何配合？
120.壓縮模凹模加料腔的尺寸如何計算？
121.如何確定圖4－26所示加料腔的直徑和深度？並畫出該
模具的結構草圖。
122.壓縮模推出機構與壓力機頂出桿主要採用什麼
連線方式？
123.固定式壓縮模的推出機構主要採用什麼形式？
124.移動式壓縮模採用什麼脫模方式？
125.壓縮模的機動側向分型抽芯機構的結構形式
如何？
126.壓縮模的手動模外分型抽芯機構的結構形式
如何？
第五章 其他模塑工藝及模具設計
127.熱固性塑膠傳遞模塑與壓縮模塑的主要區別
是什麼？
128.普通壓力機用熱固性塑膠移動式傳遞模的結構形式如
何？簡述模塑的工藝過程。
129.普通液壓機用熱固性塑膠固定式傳遞模的結構
形式如何？
130.在設計熱固性塑膠傳遞模時，如何選擇液壓機？
131.如何設計熱固性塑膠傳遞模的加料腔？
132.如何設計熱固性塑膠傳遞模的柱塞？加料腔和柱塞的
配合關係如何？
133.如何設計熱固性塑膠傳遞模的澆注系統？
134.如何設計熱固性塑膠傳遞模的排氣槽？
135.管材擠出成形的過程有哪些？
136.管材擠出機的料筒、螺桿與機頭的結構及作用
有哪些？
137.管材擠出成形的主要工藝參數有哪些？如何
控制？
138.擠出機頭主要分幾類？管材擠出機頭主要有幾種結構
形式？
139.管材擠出機頭的口模和芯模如何設計？
140.管材擠出機頭的分流器和分流器支架的結構形式如何？
如何計算？
141.中空塑件吹塑成形的工藝過程是什麼？有哪些
吹塑方法？
142.中空塑件擠出吹塑成形的主要工藝條件有哪些？
143.吹塑成形用擠壓機的主要形式有哪幾種？
144.中空吹塑成形型坯所用機頭有哪兩種形式？如何設計
機頭和口模？
145.中空塑件吹塑模具的設計要點是什麼？
146.吹塑薄膜法成形的工藝過程是什麼？
147.吹塑薄膜法成形的工藝條件有哪些？
148.吹塑薄膜芯棒式機頭的結構形式如何？
有何特點？
149.吹塑薄膜十字形機頭的結構形式如何？
有何特點？
150.吹塑薄膜螺旋式機頭的結構形式如何？
有何特點？
151.吹塑薄膜旋轉式機頭的結構形式如何？
有何特點？
152.吹塑薄膜機頭的幾何參數有哪些？如何確定？
153.真空成形的工藝過程有哪些？
154.真空成形的主要方法有幾種？
155.真空成形模具結構設計包括哪些內容？
156.如何選擇真空成形模具的使用材料？
157.壓縮空氣成形的工藝過程有哪些？
158.壓縮空氣成形模的設計要點是什麼？
第六章 模具製造
159.外圓柱表面的加工路線是什麼？
160.孔的加工路線是什麼？
161.孔系的主要加工方法是什麼？
162.在坐標鏜床上如何加工孔系？
163.平面的加工路線是什麼？
164.平面的幾種主要加工方法是什麼？
165.電火花線切割加工原理是什麼？線切割工具機按其尺寸
可分為哪三種？
166.電火花線切割工具機的基本結構是什麼？
167.整體式塑膠模型腔的加工方法主要有幾種？
168.型腔電火花加工的基本原理是什麼？
169.線切割加工與電火花成形加工有何不同？它有何
特點？
170.線切割有哪三種？目前使用最廣的是哪種？
171.線切割數字程式控制的基本原理是什麼？如何計算偏
差？如何判別終點？
172.數控程式的格式是什麼形式的？其含義如何？
173.如何人工編制凸、凹模的線切割加工程式？
174.型腔電火花加工如何選擇電極材料？如何確定
電極尺寸？
175.型腔電火花加工中坯件應做哪些準備工作？
176.型腔冷擠壓主要有哪幾種成形方式？
177.型腔冷擠壓沖頭的材料如何選擇？沖頭的結構
如何確定？
178.冷擠壓用型腔坯件的材料、形狀及尺寸
如何確定？
179.冷擠壓用模套的材料如何選擇？結構如何確定？
180.如何確定型腔冷擠壓力？
181.型腔冷擠壓時如何潤滑？
182.型腔的陶瓷型鑄造工藝過程是什麼？
183.型腔的電解加工原理是什麼？
184.電鑄型腔的工藝原理及型腔製作的工藝過程
是什麼？
185.超塑合金塑膠模型腔製造的工藝過程是什麼？
186.照相腐蝕在塑膠模型腔製造中如何套用？
187.塑膠模型腔精整加工中電解拋光的原理及特點
是什麼？
188.型腔精整加工中超音波拋光的原理及工藝特點
是什麼？
189.型腔精整加工中擠壓珩磨拋光的原理及工藝特點
是什麼？
190.塑膠模過盈配合零件如何裝配？
191.塑膠模導柱、導套如何鏜孔及裝配？
192.塑膠模製成後如何試模？
193.塑膠模如何維修？
194.如何選擇塑膠模零件的材料和熱處理？
附錄
表1注射機技術規範及特性
表2常用熱塑性塑膠的主要技術指標
表3常用熱固性塑膠的主要技術指標
表4常用熱塑性塑膠注射成形的工藝參數
表5注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析
表6常用熱固性塑膠模塑成形工藝參數
表7一般熱固性塑膠產生廢品的類型、原因及
處理方法
表8擠出管材的反常現象、原因及其消除方法
表9吹塑薄膜的反常現象、原因及其消除方法
表10 電熱棒標準
表11電阻絲規格
主要參考文獻
