基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本手冊是模具工程師系列工具書之一，共分三篇內容：塑膠成型技術基礎；塑膠成型模具設計；塑膠模具製造、裝配及現代化管理。具體涉及下列內容：塑膠材料、塑膠製件的設計、塑膠成型工藝及設備、塑膠成型模具分類及結構、注射模設計、擠出成型機頭設計、壓縮成型模具設計、壓注成型模具設計、吹塑成型模具的設計、發泡塑膠成型模具、模具製造及製造工藝、凹凸模的成形銑削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工與工具機、凹凸模型面強化及精蝕加工、塑膠模具的裝配、塑膠模的安裝一調試與驗收、現代模具合理化生產方式與先進制模技術等。
圖書目錄
前言
第一篇 塑膠成型技木基礎
第1章 塑膠材料
1.1 常用塑膠及其性能
1.1.1 塑膠的分類
1.1.2 塑膠的特性
1.2 熱塑性塑膠
1.3 熱固性塑膠
1.4 增強塑膠
1.4.1 熱固性增強塑膠
1.4.2 熱塑性增強塑膠
1.5 工程塑膠的選用
1.5.1 工程塑膠的選用原則和方法
1.5.2 典型工程塑膠的選材
第2章 塑膠製件的設計
2.1 塑膠材料的選擇
2.2 塑件的幾何形狀要素
2.2.1 塑件的幾何形狀
2.2.2 塑件的壁厚
2.2.3 脫模斜度
2.2.4 塑件支承面和凸台
2.2.5 加強肋與增強結構
2.2.6 圓角與孔
2.2.7 文字、符號及花紋
2.2.8 塑件設計實例
2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 塑件的表面粗糙度
2.4 螺紋與齒輪的設計
2.4.1 塑件的螺紋設計
2.4.2 塑膠齒輪的設計
2.5 有嵌件塑件的設計
2.5.1 嵌件的用途及種類
2.5.2 嵌件設計要點
2.5.3 自攻螺紋孔的設計
第3章 塑膠成型工藝及設備
3.1 塑膠常用成型方法及成型工藝特性
3.1.1 塑膠常用成型方法
3.1.2 塑膠成型工藝特性
3.2 注射成型工藝及設備
3.2.1 注射成型原理
3.2.2 注射成型過程
3.2.3 熱固性塑膠的注射成型
3.2.4 精密注射成型
3.2.5 注射成型工藝參數的確定
3.2.6 注射成型系統及設備
3.3 擠出成型工藝及設備
3.3.1 概述
3.3.2 擠出成型原理
3.3.3 擠出成型機頭的作用與分類
3.3.4 擠出成型工藝過程
3.3.5 擠出成型工藝參數的控制
3.3.6 擠出成型設備和分類
3.4 壓縮成型工藝
3.4.1 壓縮成型原理及特點
3.4.2 壓縮成型工藝過程
3.4.3 壓縮物料的預處理
3.4.4 壓縮成型工藝條件的控制
3.4.5 壓縮成型常用設備
3.5 壓注成型工藝
3.5.1 壓注成型原理及特點
3.5.2 壓注成型工藝過程
3.5.3 壓注成型的工藝參數
3.6 其他塑膠成型方法及設備
3.6.1 吹塑成型
3.6.2 板、片材成型
3.6.3 層壓成型
3.6.4 泡沫塑膠成型
3.6.5 壓延成型
3.6.6 旋轉成型
3.6.7 纏繞成型與噴射成型
3.6.8 燒結成型
3.6.9 流延成型
第二篇 塑膠成型模具設計
第1章 塑膠成型模具分類及結構
1.1 塑膠模具分類及用途
1.1.1 注射成型模
1.1.2 壓縮成型模
1.1.3 壓注成型模
1.1.4 擠出成型模
1.1.5 吹塑成型模具
1.1.6 氣壓成型模具
1.2 塑膠模具的基本結構
1.3 塑膠模具綜合性能要求(技術標準)
1.4 塑膠模設計程式與步驟
1.5 塑膠模設計採用的標準
1.5.1 塑膠模零件標準
1.5.2 塑膠模模架標準
1.5.3 塑膠注射模零件設計及標準
1.6 塑膠模成型常見缺陷及分析
1.6.1 熱塑性塑膠成型常見的缺陷及其原因分析
1.6.2 熱固性塑膠成型常見的缺陷及其原因分析
1.7 試模後的模具驗收
第2章 注射模設計
2.1 注射模的結構與分類
2.1.1 注射模的結構
2.1.2 注射模的分類
2.2 塑膠模的設計步驟
2.3 型腔數確定與分型面選擇
2.3.1 型腔數目及布置
2.3.2 分型面選擇
2.4 成型零部件設計
2.4.1 成型零部件結構設計
2.4.2 成型零部件工作尺寸計算
2.4.3 成型零部件強度計算及校核
2.5 澆注系統設計
2.5.1 澆注系統組成及設計原則
2.5.2 普通澆注系統的設計
2.5.3 熱流道澆注系統
2.6 注射模機構設計及標準
2.6.1 抽芯機構設計
2.6.2 脫模機構設計
2.6.3 脫模機構零件設計與標準
2.7 塑膠模排氣系統的設計
2.8 模具溫度調節系統
2.8.1 冷卻系統設計
2.8.2 加熱系統設計
2.9 熱塑性塑膠注射模結構實例與設計範例
2.9.1 熱塑性塑膠注射模設計要點
2.9.2 臥式注射機用模具實例和設計範例
2.9.3 立式注射機用模具實例
2.9.4 角式注射機用模具實例
2.10 熱固性塑膠注射模設計
2.10.1 熱固性塑膠注射模結構及設計要求
2.10.2 熱固性塑膠模具典型結構
2.11 氣體輔助注射成型及模具設計
2.11.1 概述
2.11.2 氣體輔助注射成型塑件的設計
2.11.3 氣體輔助注射模具的設計
2.12 注射模計算機輔助設計製造(CAD/cAM)概述
2.12.1 概述
2.12.2 注射模計算機輔助計算基礎
第3章 擠出成型機頭設計
3.1 擠出成型機頭設計原則
3.1.1 擠出成型機頭的組成
3.1.2 擠出機頭的種類
3.1.3 擠出成型機頭的設計準則
3.1.4 擠出成型機頭的設計計算
3.2 管材擠出成型機頭的設計
3.2.1 管材擠出機頭的理論計算
3.2.2 擠管機頭主要零部件的設計
3.2.3 定徑套的設計
3.2.4 管材成型機頭設計實例
3.2.5 管材成型缺陷及分析
3.3 薄膜擠出成型機頭的設計
3.3.1 薄膜機頭種類及特徵
3.3.2 薄膜機頭設計原則
3.3.3 薄膜機頭主要結構零件設計
3.3.4 薄膜機頭主要參數的確定
3.4 異型材成型機頭設計
3.4.1 異型材製件
3.4.2 異型材擠出成型機頭設計
3.5 其他擠出成型機頭設計
3.5.1 棒材擠出成型機頭
3.5.2 板材、片材擠出成型機頭
3.5.3 電線電纜擠出機頭
3.5.4 造粒、抽絲、焊條及坯料擠出機頭
3.6 擠出成型機頭實例
3.6.1 薄膜機頭實例
3.6.2 管材機頭實例
3.6.3 板材機頭實例
3.6.4 異型材機頭實例
第4章 壓縮成型模具設計
4.1 壓縮成型模具的結構形式和分類
4.1.1 壓縮模的結構特徵
4.1.2 壓縮模分類
4.1.3 壓力機與壓縮模的關係
4.2 壓縮模成型零部件設計
4.2.1 成型零部件設計
4.2.2 加料腔設計計算
4.3 脫模機構和導向機構的設計
4.3.1 壓縮模的脫模機構-
4.3.2 壓縮模的導向機構
4.4 側向分型與抽芯機構
4.5 加熱系統設計
4.6 壓縮模設計程式與模具實例
4.6.1 壓縮模的設計程式
4.6.2 壓縮模結構實例
4.7 壓縮件缺陷分析
第5章 壓縮成型模具設計
5.1 壓注成型模具概述
5.1.1 壓注模的結構組成
5.1.2 壓注模的分類
5.1.3 壓注模與壓力機的關係
5.2 壓注模設計
5.2.1 加料腔與柱塞的設計
5.2.2 澆注系統與排溢系統的設計
5.2.3 壓注模設計實例
5.2.4 壓注件廢品分析
第6章 吹塑成型模具設計
6.1 中空吹塑薄膜成型工藝性
6.2 吹塑薄膜模具機頭的典型結構
6.2.1 薄膜吹塑機頭典型結構
6.2.2 機頭的主要尺寸
6.3 中空吹塑模具的設計
6.3.1 中空吹塑成型模具
6.3.2 中空吹塑模的結構
6.3.3 中空吹塑模具設計
6.3.4 吹塑模具的型腔
6.3.5 吹塑模的鎖模力
6.3.6 模具材料
6.4 真空吸塑成型模具
6.4.1 模具材料
6.4.2 凹模
6.4.3 凸模
6.4.4 切邊模
6.5 吹塑成型模具結構實例
6.6 吹塑製件質量分析
第7章 發泡塑膠成型模具
7.1 發泡塑膠材料選擇及成型工藝
7.1.1 發泡塑膠材料及性能
7.1.2 發泡塑膠成型工藝及設備
7.2 發泡塑膠成型模具設計
7.2.1 發泡塑膠成型模具分類
7.2.2 模具結構特徵與設計要點
7.3 發泡聚苯乙烯(PS)塑膠成型模具設計
7.3.1 發泡體的性質與用途
7.3.2 成型方法
7.3.3 模具基本結構
7.3.4 模具零件設計
7.3.5 發泡體的質量問題及解決方法
7.3.6 發泡聚苯乙烯塑膠成型模設計應注意的問題
7.3.7 成型收縮
7.4 模具結構實例
第三篇 塑膠模具製造、裝配及現代化管理
第1章 模具製造及揚幡招魂工藝
1.1 塑膠模的製造精度與表面質量
1.1.1 塑膠模製造精度
1.1.2 模具成型件加工表面質量
1.2 模具製造工藝過程
1.2.1 模具生產過程與工藝過程
1.2.2 模具零件加工工藝過程
1.2.3 模具通用零件加工工藝過程實例
1.3 模具製造工藝規程
1.3.1 模具製造工藝規程的定義與特點
1.3.2 模具製造工藝規程的檔案形式
1.3.3 模具製造工藝規程制定的技術基礎
1.3.4 模具零件製造工藝規程的基本內容
1.4 模具製造工藝規程的執行與驗收
1.4.1 模具製造工藝規程的執行
1.4.2 模具驗收
第2章 模具凹、凸模的成形銑削
2.1 立銑加工工藝
2.2 仿形銑加工工藝
2.2.1 仿形銑削基本原理和加工精度
2.2.2 仿形靠模、觸頭與刀具
2.2.3 常用靠模仿形銑床
2.3 數控銑削工藝
2.3.1 數控銑削工藝要求與加工順序
2.3.2 數控銑削工具機
2.3.3 數控銑削插補原理與方法
2.4 典型零件仿形銑削加工實例
第3章 模具凹、凸模成形磨削
3.1 成形磨削原理與方法
3.1.1 成形磨削原理與套用
3.1.2 成形磨削工藝
3.1.3 成形磨削實例
3.1.4 常用成形磨削工具機
3.2 光學曲線磨削工藝與工具機
3.2.1 磨削工藝與方法
3.2.2 光學曲線磨削工藝條件與工具機
3.3 數控成形磨削與坐標磨削工藝
3.3.1 數控成形磨削工藝與工具機
3.3.2 坐標磨削工藝與工具機
3.3.3 典型凹、凸模數控磨削實例
第4章 離硬材料成型件的加工與工具機
4.1 模具常用高硬材料
4.1.1 硬質合金分類與力學性質
4.1.2 鋼結硬質合金分類與性能
4.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
4.2.1 硬質合金凹、凸模成形磨削
4.2.2 鋼結硬質合金凹、凸模成形磨削
4.3 電火花成形加工原理及工藝過程
4.3.1 電火花成形加工的基本原理
4.3.2 電加工工藝系統及套用
4.4 電火花成形加工工藝與工具機
4.4.1 電火花加工方法
4.4.2 電火花加工工具機與工具電極
4.4.3 電火花典型加工實例
4.5 電火花線切割加工工藝與工具機
4.5.1 電火花線切割加工原理與加工特點
4.5.2 線切割成形加工條件及工藝參數控制
4.5.3 電火花線切割工具機與性能
4.5.4 電火花線切割的套用
4.5.5 線切割加工質量、精度及影響因素
4.5.6 斜度和三維曲面的線切割加工方法
4.5.7 電火花線切割數控程式編制
5.1 塑膠模型面的強化技術
5.1.1 模具表面沉積法
5.1.2 電火花強化技術
5.1.3 滲氮處理
5.2 塑膠模成型面的精蝕加工
5.2.1 研磨與拋光技術
5.2.2 工具研磨與拋光加工
5.2.3 化學腐蝕與照相腐蝕
第6章 塑膠模具的裝配
6.1 模具裝配與裝配方法
6.1.1 模具裝配及技術要求
6.1.2 模具裝配工藝過程
6.2 塑膠模的裝配工藝
6.2.1 塑膠模部件的裝配
6.2.2 塑膠模架與導向裝置的裝配
6.2.3 塑膠模加工與裝配特點
6.2.4 模具裝配件定位、連線與
6.3 模具裝配與標準化
6.3.2 模具裝配與標準件的套用
6.4 塑膠注射模組裝、總裝與
6.4.1 塑膠注射模裝配單元與組裝
第7章 塑膠模具的安裝、調試與驗收
7.1 塑膠模具的安裝與調試
7.2 模具的檢測、驗收及成本控制
7.2.1 模具檢測的作用及內容
7.2.5 塑膠模的驗收
7.2.6 模具製造周期與成本控制
第8章 現代模具合理化生產方式與先進制模技術
8.1 模具的使用、保管與維護
8.1.1 模具的使用
8.1.2 模具的保管與維護
8.1.3 現代模具生產方式與模具合理化生產
8.2 現代模具先進制造技術
8.2.1 模具製造的技術措施
8.2.2 模具先進制造技術
8.3 模具製造並行工程
8.3.1 模具製造並行工程的組織結構
8.3.2 模具製造並行工程的套用
8.4 現代模具加工方法
參考文獻
